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在電機裝配線中，鑫臺銘伺服壓力機只是提升產品效率的一種方式。但是實際上電機裝配品質的提升，更多需要關注的是裝配過程中工藝的實現。在整個電機裝配過程中，除了電機特有的裝配工藝如充磁，動平衡，繞線等，還有幾個傳統的工藝如壓裝，注油，焊接等。其中壓裝工藝在電機裝配中應用最多，也最為廣泛。如壓軸承到轉子，壓卡簧，壓硅鋼片到轉子，壓換向器，壓軸承到殼體等等。只是一個簡單的壓裝其中涉及的知識點之深，也是讓人感嘆。

為避免壓裝不到位，壓裝力過大，壓裝機力過小等失效模式，壓裝工藝都會提出力和位移監控。一般也就要求到MIN力，MAX力檢測，壓入深度檢測。但是還有一種情況：如壓軸承到轉子，如果轉子軸，軸跳動不合格的話，在壓裝過程中，壓裝力會出現忽大忽小。那么簡單地力和位移檢測是實現不了的。

根據工藝要求選擇不同的壓裝方式和檢測方式。這里工藝要求說得比較籠統。實際上這得根據產品各項屬性來辨別，比如軸加工方式決定了軸主要誤差在哪里，是徑向誤差還是軸向誤差，還是跳動誤差，還有材質屬性，剛性，延展性，熱效應。

伺服電動缸：伺服壓力機是閉環控制能夠實現多種監控模式。

1、全閉環控制能力。

2、直觀的曲線顯示和質量判斷。

3、豐富的數據管理與連接。

4、簡便的部署和維護。

5、有效的安全保障。

常用檢測方式：力監控，位移監控，力和位移監控。

數據處理部分：集成了控制卡，內置了部分判斷程序，直接用就可以了。

力和位移監控曲線：在許多壓裝情況，多數采用監控壓裝力與壓裝行程之間的關系曲線。

伺服壓力機優勢：

1、先進：相比于氣動或液壓設備，伺服壓力機可高精度地設定壓力，位移，具有高度的可重復性，并顯著提高生產效率。

2、多樣：可設定不同的采用頻率與評估方式，以滿足不同的生產需求。

3、靈活：系統的壓裝壓力，速度，行程，開口高度，閉合高度等參數均可進行定制化調整。

4、連接：系統可與多種工控機或PLC進行數據或信號交互，包括USB數據導出，開關量信號輸入/輸出，TCP/IP數據傳輸與信號交互，Profinet總線通訊等。

5、生產過程管控：過程記錄，過程分析，數據追溯，質量保證。

工件不會安放到100%準確地壓入位置。工件進入時會略高于或略低于壓入位置。這會產生力-位移曲線在位移方向上的偏移。這樣，即使您生產了一個OK的產品，曲線也有可能給出NOK的判斷。為了避免這種情況的發生，用戶可以更具需要選取分析窗口的唯一參考點。

對于壓裝要求高的裝配場合，更適合采用壓力穩定、位移精準的整套伺服壓力機。與傳統的PLC+電動執行器+壓力位移傳感器的集成系統相比，整套伺服壓裝系統響應速度更快，控制精度更高;能夠采集到更準確的壓裝過程數據，并能對過程中出現的異常進行準確的評估，在我們需要精確控制力或者位移的情況下快速的響應，符合指定的控制要求。