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氣凝膠隔熱片應(yīng)用于新能源乘用車電芯及模組間隔熱阻燃、3C電子產(chǎn)品隔熱等。氣凝膠隔熱片主要用于新能源乘用車電芯及模組間隔熱、阻燃、緩沖，起熱失控防護(hù)作用；3C電子產(chǎn)品隔熱等地方的。氣凝膠企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈從成膠，封裝，到電池包、儲(chǔ)能、軌道交通、建筑、管道等下游應(yīng)用，從材料的前驅(qū)體到各種纖維如陶瓷纖維，玻璃纖維，泡棉等，以及封裝材料如PET、PI膜，熱熔膠、硅膠框等，同時(shí)也包括在生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)備，如超臨界設(shè)備，熱壓機(jī)，模切設(shè)備。

鑫臺(tái)銘氣凝膠隔熱墊封裝全自動(dòng)生產(chǎn)線以其設(shè)備結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)、高精度的生產(chǎn)能力、智能化的操作方式及靈活的生產(chǎn)布局，成為氣凝膠隔熱墊制造業(yè)中的佼佼者。它不僅提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，還保證了產(chǎn)品的品質(zhì)和穩(wěn)定性，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了有力支持。產(chǎn)線從硅膠框、氣凝膠隔熱墊到PET封裝膜、雙面膠貼，每一個(gè)部件都經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)和制造，以確保最終產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。設(shè)備具有高度自動(dòng)化的特點(diǎn)，使得生產(chǎn)流程更加高效、精確和可靠。產(chǎn)線結(jié)構(gòu)確保了產(chǎn)品的卓越品質(zhì)。

設(shè)備概述：

1、未包膜芯材厚度一致，同款產(chǎn)品長(zhǎng)寬公差正負(fù)0.5mm，厚度公差正負(fù)0.20mm。

2、單條線體每小時(shí)產(chǎn)能350-420PCS。

3、制程良率達(dá)到95%以上。

4、芯材厚度3mm以上，芯材平面度在4mm之內(nèi)。

5、PET要具有一定微粘性，卷料來(lái)料。

6、四邊包膜技術(shù)要求達(dá)到客戶提供標(biāo)準(zhǔn)。

四邊折角包封方案機(jī)構(gòu)：

1、芯材為彈夾自動(dòng)上料，換彈夾不停機(jī)（彈夾線外人工裝填）。

2、PET膜為卷料，來(lái)料整齊，PET膜在底膜上模切好，離型力一致。

3、視覺(jué)檢測(cè)PET膜位置，吸料機(jī)構(gòu)進(jìn)行校準(zhǔn)位置度。

4、單臺(tái)設(shè)備配備兩組折長(zhǎng)邊機(jī)構(gòu)和兩組折短邊折角機(jī)構(gòu)。

5、單臺(tái)設(shè)備效率：350-420PCS/H

6、壓機(jī)一次壓8PCS,節(jié)拍加上上下料一次50秒,一小時(shí)560PCS。

7、上下料彈夾是共用同款，更換彈夾不停機(jī)，包封完產(chǎn)品需人工轉(zhuǎn)運(yùn)。

8、前段四邊包封線體和壓機(jī)排位載具間是彈夾機(jī)構(gòu)，這樣可以提高線體稼動(dòng)率，包封機(jī)可以放置任何樓層，壓機(jī)只能放一樓。

9、四邊包封機(jī)和壓機(jī)之間用彈夾，使線體柔性化，可以大量?jī)?chǔ)存料，合理安排包封設(shè)備和壓機(jī)生產(chǎn)計(jì)劃。

10、四邊包封機(jī)外形尺寸：5.2米（長(zhǎng)）x1.7米（寬）x1.8米（高）。

11、設(shè)備功率：7.5KW；設(shè)備電壓220V；用氣量：0.06m3/S(0.6MPa）

真空熱壓成型機(jī)：

1、上料機(jī)構(gòu)：人工把彈夾放到載具盤，一次放入四個(gè)彈夾。

2、移料機(jī)械手：雷賽步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，抓取移栽放到壓機(jī)治具盤。

3、精密壓機(jī)：伺服驅(qū)動(dòng)精密穩(wěn)定。壓力300T（一出8）

4、下料機(jī)構(gòu)：抓料機(jī)械手由單軸機(jī)械手和伺服驅(qū)動(dòng)組成，一次吸取8個(gè)產(chǎn)品放入固定載具內(nèi)。

5、彈夾機(jī)構(gòu)：?jiǎn)屋S機(jī)械手配合步進(jìn)電機(jī)組成，每次等距上提。

6、設(shè)備外形尺寸：3.5米（長(zhǎng)）x1.8米（寬）x3.0米（高）。

7、設(shè)備功率：30KW；設(shè)備電壓：380V。

氣凝膠隔熱墊厚度檢測(cè)自動(dòng)化設(shè)備：

設(shè)備適應(yīng)最大產(chǎn)品：長(zhǎng)1000×寬200

設(shè)備適應(yīng)最大壓重：120KG

設(shè)備采用2臺(tái)頂升上料，每個(gè)彈倉(cāng)裝料400PCS

設(shè)備產(chǎn)能：5S/PCS   720PCS/H

設(shè)備數(shù)據(jù)保存和輸出功能強(qiáng)大

設(shè)備采用3臺(tái)頂升下料，每個(gè)彈倉(cāng)裝料400PCS，

有一彈倉(cāng)為不良品收集

設(shè)備外觀尺寸：長(zhǎng)1800*寬1400*高1950

結(jié)構(gòu)清單：

1、上芯材機(jī)構(gòu)

2、標(biāo)準(zhǔn)飛達(dá)

3、視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)

4、長(zhǎng)邊包膜機(jī)臺(tái)

5、短邊折角翻邊機(jī)構(gòu)

6、下料彈夾機(jī)構(gòu)

7、真空熱壓機(jī)

8、上下料機(jī)構(gòu)組件

鑫臺(tái)銘氣凝膠隔熱墊四邊包封裝生產(chǎn)線整線智能，全線無(wú)人化，不需人工參與，這不僅大大降低了人力成本，還提高了生產(chǎn)效率。在高度自動(dòng)化的生產(chǎn)流程中，設(shè)備能夠獨(dú)立完成各項(xiàng)工序，減少了人為干預(yù)和錯(cuò)誤，使得生產(chǎn)更加穩(wěn)定和可靠。產(chǎn)線不僅實(shí)現(xiàn)了高效率生產(chǎn)，還保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。自動(dòng)化生產(chǎn)線大大減少了人力和時(shí)間成本，提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)能，助力企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。