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鑫臺銘硬質合金伺服粉末成型機——碳化鎢、碳化鈦、氧化鎢粉末成型方案：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C工業、新能源、新材料產品成型及工藝解決方案。

硬質合金粉末：碳化鎢、碳化鈦、氧化鎢、鎢粉等。金屬粉末、鋼粉、銅粉、鐵粉、鋁粉、石粉、鐵屑，電子陶瓷，稀土粉末，碳化硅，鐵氧體磁性材料和石墨等制品都可以通過粉末成型液壓機來壓制成型。粉末：石墨粉、石墨烯、陶瓷粉、鎂鋅、鎳鋅、錳鋅、鐵粉鋅、鐵硅、鐵硅鋁、釹鐵硼、氧化鋁（陶瓷）、鐵氧體粉末等。

硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金制品。

1、刀具材料：硬質合金用做刀具材料的數量很大，可制作車刀、銑刀、刨刀、鉆頭等。

2、模具材料：硬質合金主要用做冷拉模、冷沖模、冷擠模、冷墩模等冷作模具。

3、量具和耐磨零件：硬質合金用于量具的易磨損表面鑲嵌和零件、磨床精密軸承、無心磨床導板和導桿、車床頂尖等耐磨件。

主要生產鎢粉末制品、硬質合金管棒帶等型材制品、精密銑削工具等。粉末冶金主要適用于汽車工業、裝備制造、金屬工業、航空航天、軍工、儀器儀表、五金工具、電子電器等領域。切削刀具、制造量具和耐磨零件、汽車零部件。

硬質合金伺服粉末成型機是一種新型的純伺服專用設備，是通過伺服馬達帶動絲桿轉動上沖、母模、下沖進行上下運動的粉末成型機。采用先進的機、電、氣、儀一體化控制、伺服驅動技術。主要適用以結構件為主的硬質合金，粉末冶金，金屬粉末，刀具，機械零件的生產。伺服壓機有獨立的伺服系統和電氣系統，具有浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇，電氣控制采用PLC可編程控制器。采用按鈕集中控制，同時裝有機械限位裝置，從而保證制品的一致性。設備具有穩定性、精準性、高效性等特點。

設備名稱：伺服粉末成型機

設備壓力：5T、10T、15T、20T、25T、30T、40T、60T、80T、100T、150T、200T、250T、300T、400T、500T

模架結構：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四

驅動方式：

1、AC伺服馬達＋絲桿直線驅動（20T以下）

2、AC伺服馬達＋減速機+絲桿直線驅動（40T以下）

3、伺服液壓缸+AC伺服馬達＋減速機+絲桿直線驅動（10T以上）

模具快裝系統：

改善了傳統人工裝模小心謹慎，速度慢，緊固上下沖比較麻煩等諸多不便，完全避免裝模可能對模具的損壞。并且，該快裝系統既能安裝現有傳統模具，又能安裝滿足3R系統要求的高精度模具，模具安裝方便，時間短。

壓機能夠將適合成型的粉末通過料斗、料管、料靴自動流注到陰模中，然后經過裝在壓機上的沖頭對粉末壓制成型，繼而對壓制成型的制品實施自動脫模、自動撿料、裝盤。所有的執行動作全是機器自動完成的，整體結構采用全封閉設計。

壓制驅動方式：伺服電機+減速機+絲桿驅動。

驅動控制方式：PLC+觸摸屏控制。

操控方式：觸摸屏設定操作。

平安防護：防護罩全封鎖+平安光柵。

設備成型速度：1-30轉/Min；成型精度：≤0.02mm；重復精度：≤0.005mm；驅動方式：純電動、上油下電、上油下油。

伺服粉末成型機設備功能：

1、定位精準，做帶后角的可以做到無直邊。

2、密度調整方便，上、下密度可任意調整，并可實現數據化。

3、加上3R定位系統，可實現快速換模，節省換模調機時間，提高效率，可直接調出前面數據即可。

4、具有功能數據化，并可以保存，改善機械壓機對人員技能要求。

伺服粉末成型機設備特點：

1、本壓機是通過伺服馬達帶動絲桿傳動上沖、母模、下沖進行上下運動的粉末成型機 。

2、能壓制多段差，多盲孔的復雜產品，產品密度均勻、尺寸圖一、重量穩定 。

3、上下沖驅動采用各自獨立的伺服馬達與螺桿直接組合，重復精度達到0.002mm以內 。

4、操作簡單方便，壓制參數直觀顯示，修改簡單 。壓制參數可保存備用 。

5、安全性，設備運轉部件采用封閉式，消除操作安全隱患 。

6、環保性：無漏油、無漏粉，無噪音，壓制驅動方式，伺服電機+減速機+絲桿驅動 。

伺服粉末成型機設備應用于陶瓷結構件、外殼、數控刀具、鉆頭、電感、變壓器、濾波器、磁環等產品。尤其適合高端、超小型、異型、復雜、多臺階、精密結構件等粉末制品成型。產品應用于半導體、通訊基站、各類電源、消費電子、醫療、工業電子、工程機械、電動汽車、新能源（光伏、儲能、風電）等行業。