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伺服液壓粉末成型機主要功能
2023-08-22 11:07:42
鑫臺銘伺服液壓粉末成型機主要功能：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C工業、新能源、新材料產品成型及工藝解決方案。
粉末：石墨粉、石墨烯、陶瓷粉、鎂鋅、鎳鋅、錳鋅、鐵粉鋅、鐵硅、鐵硅鋁、釹鐵硼、氧化鋁（陶瓷）、鐵氧體粉末等。
金屬粉末、鋼粉、銅粉、鐵粉、鋁粉、石粉、鐵屑，電子陶瓷，稀土粉末，碳化硅，鐵氧體磁性材料和石墨等制品都可以通過粉末成型液壓機來壓制成型。
硬質合金：碳化鎢、氧化鎢、鎢粉...
陶瓷粉末：氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、氧化硅...
磁性材料：錳鋅鐵氧體、鎳鋅鐵氧體、釹鐵硼、鋁鐵硼、鐵硅、鐵硅鋁...
鑫臺銘伺服液壓粉末成型機廣泛應用于硬質合金、電子陶瓷、電感磁芯、T-Core電感、磁性材料、鐵硅鋁、玻璃、合金等粉末材料成型，尤其適用于超小、異形件、復雜、多臺階等精密制品粉末成型。設備采用框架式結構；設備含模具、模架、自動送料裝置、機械手自動取料及密排擺盤。設備為上一下一伺服液壓粉末成型機，通過中模浮動實現裝料、雙向壓制及退模。
鑫臺銘伺服液壓粉末成型機設備應用于陶瓷結構件、外殼、數控刀具、鉆頭、電感、變壓器、濾波器、磁環等產品。尤其適合高端、超小型、異型、復雜、多臺階、精密結構件等粉末制品成型。產品應用于半導體、通訊基站、各類電源、消費電子、醫療、工業電子、工程機械、電動汽車、新能源（光伏、儲能、風電）等行業。
伺服液壓粉末成型機設備主要功能概述：
1、雙向壓制：
1.1、通過將粉末類材料填充至中模型腔中，通過伺服馬達帶動上、下沖運動進行產品成型壓制。
1.2、壓制時，因上、下沖采用伺服馬達+油缸驅動，2 個沖頭可以單獨調整位置、速度、活動時間，從而實現雙向壓制，便于將每個產品臺階的密度調整到均勻一致。
1.3、脫模時，可以根據產品結構，調節脫模順序，保證產品不會產生暗裂。
1.4、該設備整體構造簡單，易損耗部件少，初始精度能長時間保持，同時也減少了保養。
1.5、壓力重復精度能達到：1%。
2、操作界面、控制系統：
2.1、選用大屏幕高彩液晶觸摸屏及組態軟件的完美結合配合，提供了友好的人機對話功能。
2.2、界面顯示功能：壓力值、保壓時間、壓制次數、成型速度、錯誤報警等。
2.3、采用最新一代匯川總線模塊控制系統，指令響應快，具備抗電磁干擾能力。
3、自動送粉機構：
3.1、由粉筒、粉量檢測傳感器、閥門、粉管、伺服送粉模組、送粉盒組成。
3.2、電機通過絲桿，帶動料盒支架、實現料盒的前后運動送料。
3.3、可設定A、B 料送粉盒。
3.4、全程閉環防塵設計，粉筒加裝防塵蓋，送料盒底部加裝鎢鋼環圈，緊貼母模板，防止粉末溢出。
4、模具換裝：
4.1、裝模空間較大，模架結構簡單，采用模組化設計，模具安裝方便，時間短。
5、高效率：
5.1、轉速（節拍）快，可達4 模/min（根據產品材質、尺寸、工藝差異而定）。
5.2、一模多穴。
6、多功能I/O 通訊接口：
6.1、通過該接口可以與外部設備通訊連接，方便全自動化整合。
7、自診斷功能：
7.1、設備發生故障，能顯示錯誤信息，并提出解決方案。
8、安全性：
8.1、采用動作部件全封閉式，增加安全光柵，防重壓檢測等安全措施。
8.2、系統設有防呆功能，排除誤操作安全隱患。
9、環保性：
9.1、全封閉設計、無漏油、無漏粉，震動聲音小，工作環境無污染。
10、維修性：
10.1、質量穩定，定期保壓方便，維修周期長。
10.2、模具使用壽命長，設備維護費用低。
1、定位精準，做帶后角的可以做到無直邊。
2、密度調整方便，上、下密度可任意調整，并可實現數據化。
3、加上3R定位系統，可實現快速換模，節省換模調機時間，提高效率，可直接調出前面數據即可。
4、具有功能數據化，并可以保存，改善機械壓機對人員技能要求。
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