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鑫臺銘碳纖維熱壓成型機_@分段、分區(qū)控制溫度、壓力：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C工業(yè)、新能源、新材料產(chǎn)品成型及工藝解決方案。

纖維是一種輕量化需求的新材料，具有硬度強、阻尼強、 耐腐蝕等特性的有機復(fù)合材料（包括碳纖維、玻璃纖維），深受汽車、軌道交通、航天航空、5G手機等高端行業(yè)使用的喜愛，纖維熱壓成型機便是針對纖維材料研發(fā)的模壓成型設(shè)備，匹配工藝需求高效率、高良率的生產(chǎn)纖維產(chǎn)品。

碳纖維熱壓成型機是將碳纖維布通過預(yù)浸料的方式與樹脂等材料混合后，經(jīng)過高溫高壓的處理，使其成型成為各種形狀的零部件或產(chǎn)品的機器。該機器可以通過控制溫度、壓力和成型時間等參數(shù)來制造出不同形狀和尺寸的產(chǎn)品。

工作原理：碳纖維熱壓成型機主要由預(yù)浸料裝置、加熱系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、模具裝置等組成。首先將預(yù)浸料放入模具中，然后通過加熱系統(tǒng)將模具加熱至一定溫度，最后通過壓力控制系統(tǒng)將模具中的材料加壓成型。整個加工過程需要嚴格控制溫度、壓力和成型時間等參數(shù)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能一致性。

碳纖維熱壓成型機有獨立的動力機構(gòu)，由泵、電機、閥集成塊、油箱等組成，機身為三梁四柱結(jié)構(gòu)，配合模具實現(xiàn)材料烘烤，升溫快速均勻、低溫定型，節(jié)能高效，抓取成型數(shù)據(jù)等特點。平面及工作臺上平面加工有“T”型槽以固定模具。可智能控制固化成型的溫度、壓力、保溫時間等工藝參數(shù)，使碳纖維預(yù)浸料結(jié)合的更緊密。

碳纖維熱壓成型機是一種專門用于加工碳纖維復(fù)合材料的熱壓成型設(shè)備。該機采用熱壓技術(shù)，通過高溫、高壓將碳纖維和樹脂基體復(fù)合，使其具有優(yōu)異的力學性能和輕量化特點。

熱壓成型機是一種集加熱、保壓、補壓、抽真空、破真空于一體的熱壓機。整機采用伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)，具有節(jié)能及低噪音的優(yōu)點。設(shè)備精度高，采用伺服系統(tǒng)操控，壓力穩(wěn)定，效率高，成品率高，柔性加壓，快速真空，慢速多段加壓，多段加熱。在PLC程序設(shè)置上，具有多段壓力、多段行程的特點，特別適用于需要隨時調(diào)整工藝的場景。其中多段壓力多段行程，即：可根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，進行多段壓力和行程的自由設(shè)定，并且行程和壓力的段數(shù)和順序可以隨時調(diào)整。采用熱壓技術(shù)，通過高溫、高壓將碳纖維和樹脂基體復(fù)合，使其具有優(yōu)異的力學性能和輕量化特點。加溫方式采用導(dǎo)熱油加熱，溫度可達200度，誤差在3度以內(nèi)，是一種通過PID智能調(diào)節(jié)進行溫控的熱壓成型設(shè)備。該設(shè)備廣泛適用于對新型復(fù)合材料的熱壓工藝，具有溫度、壓力、位移實時顯示功能。

快速真空|多段壓力|慢速加壓|伺服控制|柔性加壓：

控制采用分段升溫、分段壓力（壓力遞增）、逐步升溫、升壓、保壓固化控制、多段慢速加壓。

熱壓成型機的主要組成部分有加熱系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)、模具系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。

1、加熱系統(tǒng)提供均勻、穩(wěn)定、可調(diào)節(jié)的加熱溫度，以保證碳纖維、玻纖增強塑料的流動性和固化性。

2、壓力系統(tǒng)提供足夠、均勻、可調(diào)節(jié)的壓力，以保證碳纖維、玻纖增強塑料的填充性和成型性。

3、模具系統(tǒng)適應(yīng)不同的碳纖維、玻纖增強塑料材料和不同的成型要求，具有良好的耐磨性、耐腐蝕性、耐溫性和脫模性。

4、控制系統(tǒng)實現(xiàn)對加熱溫度、壓力、時間等參數(shù)的精確控制和監(jiān)測，以保證碳纖維、玻纖增強塑料的質(zhì)量和一致性。

5、熱壓成型機的安全性、可靠性、操作性、維護性等方面也應(yīng)符合相關(guān)的標準和規(guī)范，以保設(shè)備的正常運行和使用壽命。

溫度均勻性：通過先進的溫控系統(tǒng)和獨特的熱傳導(dǎo)設(shè)計，碳纖維熱壓成型用模溫機能夠?qū)崿F(xiàn)高度均勻的溫度分布，確保碳纖維材料在成型過程中的一致性和品質(zhì)；

精確控制：采用先進的傳感器和控制系統(tǒng)，模溫機提供精確的溫度控制和壓力調(diào)節(jié)功能，使制造過程更加可控和穩(wěn)定；

過程優(yōu)化：部分模溫機配備先進的自動化系統(tǒng)，能夠?qū)崟r監(jiān)測和調(diào)整參數(shù)，優(yōu)化熱壓成型過程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

模壓成型工藝是一種非常常見的碳纖維制品成型工藝，在熱塑性碳纖維這里也同樣適用，先是將熱塑性碳纖維預(yù)浸料置于上下模之間，合模將模具置于液壓成型臺上，經(jīng)過一定時間的高溫高壓使樹脂固化后，即可獲得碳纖維零件胚體，采用模壓成型工藝能夠使復(fù)合材料中碳纖維含量較高，未被樹脂浸潤的碳纖維非常少，制品表面光滑、平整、強度保持率較高。

模壓成型：

模壓成型是將碳纖維預(yù)浸料經(jīng)過層疊后放入模具內(nèi)，通過內(nèi)部氣袋壓力將碳纖維預(yù)浸料完整的附著于模腔。然后將模具加溫加壓，使產(chǎn)品固化成型。整個工藝流程為：選擇模具并凃脫模劑-鋪放碳纖維預(yù)浸料-放置氣袋-閉合模具-放入加熱設(shè)備-充氣、加溫加壓固化-脫模。模壓成型產(chǎn)品精度高、可實現(xiàn)產(chǎn)品一體化、產(chǎn)品性能好。對于產(chǎn)品表面質(zhì)量要求高的產(chǎn)品可采用模壓成型方式。

模壓成型的控制因素：模壓成型的控制因素三部分，即溫度、壓力和時間。

第1：溫度，這一工藝參數(shù)確定了模具向模腔內(nèi)物料的傳熱條件，對物料的熱熔、流動性和固化進程有決定性的影響。

第2：壓力，使模具緊密閉合并使物料壓變成型，以及促使熱熔物料流動和平衡模腔內(nèi)低分子物揮發(fā)所產(chǎn)生的壓力保壓成型。

第3：時間，也稱壓縮模具保溫保壓時間，保證模腔形狀有足夠的時間完成固化，使樹脂成型熱塑完成。

在碳纖維產(chǎn)品熱壓成型工藝中，需要先使用模溫機預(yù)熱模具，然后將碳纖維預(yù)浸料放在熱壓模具中，待模具合模之后繼續(xù)升溫，經(jīng)過成型設(shè)備高溫高壓處理使得混合物充分反應(yīng)并固化成型，在達到最高模壓溫度后進行一段時間的保溫，最后再將模具冷卻并完成生產(chǎn)。從上面的生產(chǎn)流程我們可以知道，碳纖維熱壓成型的溫度變化過程為：模具初升溫 – 持續(xù)加熱 – 恒溫 – 冷卻

1、碳纖維熱壓機主要用于碳纖維、玻璃鋼、SMC等模塑料的成型壓制工藝，滿足壓制工藝的各項要求。設(shè)備溫度、固化時間、壓力、速度均符合SMC/BMC材料的工藝特性；采用PLC控制，操作方便，工作參數(shù)可調(diào)。

2、本設(shè)備可選配配備模內(nèi)抽芯控制系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)控制，預(yù)置模內(nèi)頂出控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動作且溫度能多點控制。

3、本機采用優(yōu)質(zhì)SMC調(diào)壓閥及電磁閥，在控制系統(tǒng)中可按照控制的要求來精密調(diào)整壓縮空氣的各種狀態(tài)，在壓力系統(tǒng)中擔當重要作用。

4、預(yù)熱及保壓時間根據(jù)產(chǎn)品的不同要求可預(yù)置。

5、溫控：上、下發(fā)熱模板溫度分開控制，采用進口智能溫控器，溫差精確±3℃；

6、噪音小：液壓部分采用進口高性能泵浦、控制閥，油溫低，噪音小，性能安全穩(wěn)定。

7、工藝調(diào)整簡便：壓力、行程、速度、保壓時間、閉合高度均可根據(jù)生產(chǎn)工藝任意調(diào)整，操作簡便。

8、發(fā)熱元件采用遠紅外線輻身發(fā)熱管響應(yīng)快、高效節(jié)能。

9、成型動力采用特殊液壓缸，其特點是：快速、平穩(wěn)，能在0.8秒鐘內(nèi)完成250mm的成型工作行程，保障了成型產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率。

10、熱成型機核心部分模架，采用大型磨床研磨精密加工而成。平行度公差±0.01mm，確保產(chǎn)品加工的精度。

11、機臺占地面積小，外觀精美，操作方便，更快捷地裝卸模具。

隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展和升級，熱壓成型機在市場上的應(yīng)用前景廣闊。一方面，隨著各行各業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量和精度的要求不斷提高，熱壓成型機的需求量將逐漸增加；另一方面，隨著環(huán)保意識的增強，越來越多的企業(yè)將轉(zhuǎn)向采用符合環(huán)保要求的設(shè)備和技術(shù)，熱壓成型機作為環(huán)保生產(chǎn)的重要利器，其市場占有率有望進一步提升。隨著自動化和數(shù)字化技術(shù)的不斷發(fā)展與應(yīng)用，熱壓成型機也需要不斷升級和創(chuàng)新以適應(yīng)市場需求。在此背景下，制造商需要關(guān)注市場需求和技術(shù)發(fā)展趨勢，不斷改進設(shè)備的設(shè)計和性能，提高設(shè)備的智能化和自動化程度，以滿足市場的需求。