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鑫臺銘碳纖維熱壓成型機@智能化系統,節能,高效：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C工業、新能源、新材料產品成型及工藝解決方案。

碳纖維熱壓成型機是一種專門用于加工碳纖維復合材料的高性能設備。真空熱壓機是一種集加熱、保壓、補壓、抽真空、破真空于一體的熱壓機。整機采用伺服閉環控制系統，具有節能及低噪音的優點。該機采用熱壓技術，通過高溫、高壓將碳纖維和樹脂基體復合，使其具有優異的力學性能和輕量化特點。

真空熱壓機主要適用于新型材料的抽真空進行壓制的一種熱壓機，如碳纖維、玻璃纖維、復合材料等壓制，主要用于手機后蓋，AR/VR智能穿戴，手提電腦外飾件，頭盔，無人機，球拍，汽車內飾件和結構件等各種高端領域的應用。

1、采用高度精確的控制系統和優質的加熱元件，確保熱壓過程的溫度分布均勻，從而提高產品質量和生產效率。

2、具有自動抽真空、自動保壓、自動補壓、自動破真空等功能。

3、集結了當前最新的技術，比如I0監控，可了解機器各部件運行狀態。

4、采用PLC程序控制，具有多段壓力、多段行程的特點，特別適用于需要隨時調整工藝的場景。其中多段壓力多段行程，即：可根據產品工藝要求，進行多段壓力和行程的自由設定，并且行程和壓力的段數和順序可以隨時調整。

5、急速抽真空，5秒內真空室達到650-700mmHg。

6、真空罩帶背壓的液壓系統設計，制品密度高，成品無氣泡。

7、伺服節能控制系統，保壓期間幾乎零能耗。伺服溫控系統，省電30%以上。

機器具有獨立的液壓系統和電氣系統，采用數控控制系統，機器壓力、行程、均可以根據工藝需要在觸摸屏上進行設定，可實現點動調整及半自動兩種工作方式，每種工作模式均可實現定壓\定程兩種控制方式。

1、采用PLC+觸摸屏+模塊+壓力傳感器+位移傳感器，機器壓力和行程均可以根據工藝需要進行設定。

2、機器采用配方功能，每套模具工藝參數均可以保存，后續操作不需要重復調模工序，極大提高生產效率。

3、實時監控設備運行狀況，方便后續設備維護和保養。

4、工序流程：

人工放料-→雙手啟動按鈕-→油缸快速上行-→油缸工進（慢行）加壓-→油缸保壓（保壓時間可以設定）-→加壓完成后，主缸快速回程-→下一個循環。

熱壓成型機采用伺服油路系統，低噪音，節能環保。獨特的發熱系統裝置，可分段、分區控制溫度和壓力，整體溫差可控制在±5度內，確保熱壓溫度的穩定性，大大提高產品的良率。

1、碳纖維熱壓機主要用于碳纖維、玻璃鋼、SMC等模塑料的成型壓制工藝，滿足壓制工藝的各項要求。設備溫度、固化時間、壓力、速度均符合SMC/BMC材料的工藝特性；采用PLC控制，操作方便，工作參數可調。

2、本設備可選配配備模內抽芯控制系統，伺服系統控制，預置模內頂出控制系統，可實現快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動作且溫度能多點控制。

3、本機采用優質SMC調壓閥及電磁閥，在控制系統中可按照控制的要求來精密調整壓縮空氣的各種狀態，在壓力系統中擔當重要作用。

4、預熱及保壓時間根據產品的不同要求可預置。

5、溫控：上、下發熱模板溫度分開控制，采用進口智能溫控器，溫差精確±3℃；

6、噪音小：液壓部分采用進口高性能泵浦、控制閥，油溫低，噪音小，性能安全穩定。

7、工藝調整簡便：壓力、行程、速度、保壓時間、閉合高度均可根據生產工藝任意調整，操作簡便。

8、發熱元件采用遠紅外線輻身發熱管響應快、高效節能。

9、成型動力采用特殊液壓缸，其特點是：快速、平穩，能在0.8秒鐘內完成250mm的成型工作行程，保障了成型產品的質量及生產效率。

10、熱成型機核心部分模架，采用大型磨床研磨精密加工而成。平行度公差±0.01mm，確保產品加工的精度。

11、機臺占地面積小，外觀精美，操作方便，更快捷地裝卸模具。

高度自動化：具有自動化程度高的特點，能夠提高生產效率，降低人力成本。

精確控溫：具有精確的溫度控制系統，確保產品質量穩定。

壓力均勻：采用先進的壓力分布技術，使壓力在整個加工過程中分布均勻，有利于提高產品的力學性能。

節能環保：與傳統的成型工藝相比，在生產過程中能有效降低能耗，減少碳排放，符合環保要求。