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鑫臺銘碳纖維真空熱壓機-碳纖維熱壓成型機：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造讓中國贏！致力于工業價值創新的新材料產品成型及工藝解決方案提供商。

纖維是一種輕量化需求的新材料，具有硬度強、阻尼強、 耐腐蝕等特性的有機復合材料（包括碳纖維、玻璃纖維），深受汽車、軌道交通、航天航空、5G手機等高端行業使用的喜愛，纖維熱壓成型機便是針對纖維材料研發的模壓成型設備，匹配工藝需求高效率、高良率的生產纖維產品。

模壓成型工藝是一種非常常見的碳纖維制品成型工藝，在熱塑性碳纖維這里也同樣適用，先是將熱塑性碳纖維預浸料置于上下模之間，合模將模具置于液壓成型臺上，經過一定時間的高溫高壓使樹脂固化后，即可獲得碳纖維零件胚體，采用模壓成型工藝能夠使復合材料中碳纖維含量較高，未被樹脂浸潤的碳纖維非常少，制品表面光滑、平整、強度保持率較高。

碳纖維熱壓成型機是一種專門用于加工碳纖維復合材料的熱壓成型設備。該機采用熱壓技術，通過高溫、高壓將碳纖維和樹脂基體復合，使其具有優異的力學性能和輕量化特點。碳纖維熱壓成型機是將碳纖維布通過預浸料的方式與樹脂等材料混合后，經過高溫高壓的處理，使其成型成為各種形狀的零部件或產品的機器。該機器可以通過控制溫度、壓力和成型時間等參數來制造出不同形狀和尺寸的產品。

真空熱壓機主要適用于新型材料的抽真空進行壓制的一種熱壓機，如碳纖維、玻璃纖維、石墨烯材料等的壓制，主要用于手機后蓋，AR/VR智能穿戴，筆記本電腦外飾件，頭盔，無人機，球拍，汽車內飾件和結構件等各種高端領域的應用。

工作原理：碳纖維熱壓成型機主要由預浸料裝置、加熱系統、壓力控制系統、模具裝置等組成。首先將預浸料放入模具中，然后通過加熱系統將模具加熱至一定溫度，最后通過壓力控制系統將模具中的材料加壓成型。整個加工過程需要嚴格控制溫度、壓力和成型時間等參數，以保證產品的質量和性能一致性。

碳纖維熱壓成型機有獨立的動力機構，由泵、電機、閥集成塊、油箱等組成，機身為三梁四柱結構，配合模具實現材料烘烤，升溫快速均勻、低溫定型，節能高效，抓取成型數據等特點。平面及工作臺上平面加工有“T”型槽以固定模具。可智能控制固化成型的溫度、壓力、保溫時間等工藝參數，使碳纖維預浸料結合的更緊密。

真空熱壓機是一種集加熱、保壓、補壓、抽真空、破真空于一體的熱壓機。整機采用伺服閉環控制系統，具有節能及低噪音的優點。設備精度高，采用伺服系統操控，壓力穩定，效率高，成品率高，柔性加壓，快速真空，慢速多段加壓，多段加熱。采用熱壓技術，通過高溫、高壓將碳纖維和樹脂基體復合，使其具有優異的力學性能和輕量化特點。加溫方式采用導熱油加熱，溫度可達200度，誤差在3度以內，是一種通過PID智能調節進行溫控的熱壓成型設備。該設備廣泛適用于對新型復合材料的熱壓工藝，具有溫度、壓力、位移實時顯示功能。

快速真空|多段壓力|慢速加壓|伺服控制|柔性加壓：

控制采用分段升溫、分段壓力（壓力遞增）、逐步升溫、升壓、保壓固化控制、多段慢速加壓。

適應行業：航天航空、汽車飾件、家電面板、3C電子、筆記本、5G產品等行業的制品熱壓成型。

適應材料：碳纖維、玻璃纖維、改性環氧片材/ABS/PP/PA熱塑等復合材料模壓成型。

碳纖維特點：拉伸強度高，耐腐蝕性、抗震性、抗沖擊性能杰出，重量輕、柔韌性好，碳纖維板比鋼材強度高。

模溫機加熱：選用模溫機加熱，溫度安穩，誤差小。

分段操控：壓力、時間、位置等技術參數可分段操控。分段加壓，分段加熱，曲線升溫。

壓力可控：壓力160t（600*600，適合1.0以下片材)。常見壓力有100T，200T，300T，500T等。一出二，10分鐘一模。上下板加熱，溫度約140°。

加熱方法：模溫機，油加熱。

加熱溫度：0-300℃。

溫度操控方法：PLC電腦操控，分段控溫，曲線升溫。

壓力操控方法：PLC電腦操控，可分多段加壓。

操控方法：PLC全自動操控。

加熱進程：加熱溫度升溫進程可設置多段加熱，PLC操控溫度，使溫度精準。上下獨立操控加溫：0到300度。

加壓進程：加壓進程可設置多段加壓，PLC操控壓力，使壓力精準。

碳纖維模壓工藝：

將碳纖維預浸料平整的鋪設在上下模具之間，把模具合實密封之后將模具置于熱壓成型臺上，在專用碳纖維成型熱壓機經過一定時間的高溫高壓使樹脂、預浸料固化，從熱壓機上面取下碳纖維制品。這種成型工藝具有高強度、高精度、質量輕、受環境影響小、利于批量化等優點，適用于批量化、標準化的制品生產。

碳纖維熱壓機特點：

1、碳纖維熱壓機主要用于碳纖維、玻璃鋼、SMC等模塑料的成型壓制工藝，滿足壓制工藝的各項要求。設備溫度、固化時間、壓力、速度均符合SMC/BMC材料的工藝特性；采用PLC控制，操作方便，工作參數可調。

2、本設備可選配配備模內抽芯控制系統，伺服系統控制，預置模內頂出控制系統，可實現快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動作且溫度能多點控制。

3、本機采用優質SMC調壓閥及電磁閥，在控制系統中可按照控制的要求來精密調整壓縮空氣的各種狀態，在壓力系統中擔當重要作用。

4、預熱及保壓時間根據產品的不同要求可預置。

5、溫控：上、下發熱模板溫度分開控制，采用進口智能溫控器，溫差精確±3℃；

6、噪音小：液壓部分采用進口高性能泵浦、控制閥，油溫低，噪音小，性能安全穩定。

7、工藝調整簡便：壓力、行程、速度、保壓時間、閉合高度均可根據生產工藝任意調整，操作簡便。

8、發熱元件采用遠紅外線輻身發熱管響應快、高效節能。

9、成型動力采用特殊液壓缸，其特點是：快速、平穩，能在0.8秒鐘內完成250mm的成型工作行程，保障了成型產品的質量及生產效率。

10、熱成型機核心部分模架，采用大型磨床研磨精密加工而成。平行度公差±0.01mm，確保產品加工的精度。

11、機臺占地面積小，外觀精美，操作方便，更快捷地裝卸模具。

真空熱壓成型機是一種適用于復合材料熱壓成型的熱壓機，具有預熱、多段溫度、多段壓力、保壓、補壓等功能，是一種復合材料研究與生產的專用設備。相較于我們常用來生產新材料的熱壓成型機，該機型的可使用溫度更高，壓力及位移更加精準及穩定。該設備廣泛適用于對新型復合材料的熱壓工藝，具有溫度、壓力、位移實時顯示功能。

1、采用高度精確的控制系統和優質的加熱元件，確保熱壓過程的溫度分布均勻，從而提高產品質量和生產效率。

2、具有自動抽真空、自動保壓、自動補壓、自動破真空等功能。

3、集結了當前最新的技術，比如I0監控，可了解機器各部件運行狀態。

4、采用PLC程序控制，具有多段壓力、多段行程的特點，特別適用于需要隨時調整工藝的場景。其中多段壓力多段行程，即：可根據產品工藝要求，進行多段壓力和行程的自由設定，并且行程和壓力的段數和順序可以隨時調整。

5、急速抽真空，5秒內真空室達到650-700mmHg。

6、真空罩帶背壓的液壓系統設計，制品密度高，成品無氣泡。

7、伺服節能控制系統，保壓期間幾乎零能耗。伺服溫控系統，省電30%以上。

真空熱壓成型機的應用領域：

1、手機行業：2.5D/3D/3.5D手機前后蓋板、全包手機保護套。

2、汽車行業：內外飾、按鍵、儀表盤、觸控面板、智能視窗。

3、面板行業：平板、筆記本、醫療器械、家電廚電、智能鎖等裝飾面板。

4、電子行業：無人機、VR/AR眼鏡、智能手表、手環、開關、鍵盤。

5、纖維材料：碳纖維、玻璃纖維等纖維材料裝飾件，如頭盔等。

6、隔熱材料：氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、濾芯等絕緣隔熱材料。

7、復合材料：PC/PMMA/ABS等薄膜復合板材。

主要應用：手機后蓋，VR/AR智能穿戴，頭盔，無人機，氣凝膠隔熱墊，汽車內飾件，航天航空等輕量化行業產品。

新能源：輕質、高性能，在風力渦輪葉片、太陽能電池板支架等方面具有廣泛應用前景。

航空航天：輕量化、性能高，用于制造飛機、衛星等零部件。

汽車制造：輕量化、節能，包括車身、底盤、內飾等部件。

體育器材：輕量化、高強度，例如高爾夫球桿、網球拍、自行車等。

其他領域：應用于醫療器械、建筑行業、消費電子等多個領域。

新能源汽車領域：

電池產品：氫燃料電池電堆、電池膜電極、雙極板、石墨板、金屬板、復合板，

隔熱片有：電池隔熱片、防火隔熱片、硅橡膠框+氣凝膠、鋰電池隔熱片、帶塑膠邊框隔熱板、無塑膠邊框隔熱板等配件成型。

隨著制造業的不斷發展和升級，真空熱壓成型機在市場上的應用前景廣闊。一方面，隨著各行各業對產品質量和精度的要求不斷提高，真空熱壓成型機的需求量將逐漸增加；另一方面，隨著環保意識的增強，越來越多的企業將轉向采用符合環保要求的設備和技術，真空熱壓成型機作為環保生產的重要利器，其市場占有率有望進一步提升。隨著自動化和數字化技術的不斷發展與應用，真空熱壓成型機也需要不斷升級和創新以適應市場需求。在此背景下，制造商需要關注市場需求和技術發展趨勢，不斷改進設備的設計和性能，提高設備的智能化和自動化程度，以滿足市場的需求。