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鑫臺銘氣凝膠隔熱片生產設備---真空熱壓機：---鑫臺銘提供。

新能源電池安全管理解決方案呼之欲出，特別是具有隔熱、阻燃等功能特點的新材料受到市場青睞，氣凝膠隔熱片是其中最重要的新材料之一。氣凝膠隔熱片主要用于電池包中、電池單體之間的隔熱、阻燃，也可用于車身的隔熱、阻燃。氣凝膠企業產業鏈從成膠，封裝到電池包、管道等下游應用，從材料的前驅體到各種纖維如陶瓷纖維，玻璃纖維，泡棉等以及封裝材料如PET、PI膜，熱熔膠、硅膠框等，同時也包括在生產過程中的設備，如真空熱壓機，模切設備等。

氣凝膠真空熱壓機是一種采有新型高溫高壓熱壓技術，主要用于制備各種高性能氣凝膠材料。它采用真空熱壓的方式將氣凝膠材料加熱并施加高壓力，使其在連續高溫下發生形變和粘結，從而形成密實均勻的氣凝膠材料。針對氣凝膠不同生產工藝要求，換成不同的工裝，可生產不同規格的氣凝膠產品。

隔熱材料：氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET等絕緣隔熱材料成型，濾芯材料成型機。

真空熱壓機設備適用于氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、CCS等材料的壓合工藝，主要用于新能源汽車、動力電池電芯隔熱墊熱壓成型。

真空熱壓機、快速壓合機適用于氣凝膠、冷凝膠材料表面覆蓋膜、保護膠片的壓合，依壓合條件之變化，補強膠片，蓋膜內層板壓合等。

設備適用于氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、CCS等絕緣材料成型，主要用于新能源動力電池電芯隔熱墊熱壓成型。

適用標簽/膜：PET膜、FPC膜、不干膠標簽、雙面膠等材質。

適用產品：以新能源電動車鋰電池氣凝膠墊|導熱墊|隔熱棉貼雙面膠為主，要求在平面、小弧面等貼標/膜產品，完成1-5mm厚的片狀產品表面居中雙面膠粘貼。

氣凝膠真空熱壓機設備采用四柱式結構設計，配備精密伺服電機驅動，自動將產品移動到熱壓工位進行抽真空熱壓，冷壓工位冷卻保壓成型，動作結構平穩高效，可兼容各種新型隔熱材料的熱壓封裝成型工藝。配備PLC微電腦觸控式操作系統，集成溫度防呆，壓力、溫度、真空度多組生產數據實時顯示和調節，配備安全光柵、信號報警燈，平衡腳杯，適用于各種真空壓合成型工藝的產品。

氣凝膠隔熱片真空、熱壓、貼合、封裝、成型、壓合、自動化產線，氣凝膠PET膜隔熱片真空|熱壓|貼合|封裝|成型|壓合|自動化產線方案工藝：

PET+硅膠框+處理劑+氣凝膠+PET

PET+PPO+氣凝膠+PET

PET+氣凝膠+PET

PET膜+真空

PI膜+真空

ET膜+真空

PET膜+硅膠框+真空

涂層+真空

PET膜+硅膠框

PET膜+硅膠框+阻然背膠

PET+PPO+氣凝膠+PET 高溫膜+硅膠框+氣凝膠+高溫膜

PET+氣凝膠+PET 高溫膜+氣凝膠+高溫膜

氣凝膠隔熱片熱壓機，氣凝膠隔熱墊設備及全自動生產線。

針對鋰電芯隔熱墊(PI/PET+硅膠+氣凝膠+PI/PET)成型 滿足三合一+四合一真空封裝

氣凝膠真空熱壓機采用單開口式，并采用液壓式壓合，其各層開口之板材夾于上下兩熱壓盤間，壓力由下往上壓，熱力則由上下熱壓盤加熱傳至板材。整個壓合工藝流程為：上料、壓制、下料。其中，采用數控壓力傳感器進行壓力控制，加熱方式采用電加熱。壓合時采用加熱盤進行平坦性壓合，固定傳熱效率快的硅鋁板。采用離形膜進行離形作用，防止復印，利用玻纖布抑制流膠量，阻隔矽油，防止滑動。并采用硅鋼板，增加平坦度等。

隔熱板：玻璃纖維+耐高溫樹脂

控制方式：觸摸屏控制+數字壓力控制

加熱方式及熱板工作表面溫差（感溫線）：電熱管加熱(±5℃)

加壓后相鄰兩熱板的平行度（感壓紙）：壓力紙著色面積≥80%

設備優點：

1、操作簡單、實用。

2、成本低，無維護。

3、能耗低省空間，維修方便。

4、品質易控制。

5、產品變形小，溢膠量少。

6、成型壓合前，先抽真空，氣囊填充式壓合，更適合高低落差大的產品壓合。

真空壓合機特點：

1、外形美觀，構造合理，性能穩定，操作簡單。

2、加熱盤均勻穩定，板面溫度誤差在士5度，每個工作臺面都采用了2組感溫裝置和溫控器。

3、機器加工的FPC產品變形小、溢量少；快速壓合機壓制時間短，一次只需一至兩分鐘，時間大大縮短。

4、高效率，低能耗；傳統壓制需兩個小時，快速壓合機只需兩分鐘，免去了升溫和降溫工序，從而大量節約了升溫所需的電能和降溫所需的水能。

5、機器加熱快，從常溫升到180度需20分鐘左右。壓力設置方便簡單，設置壓力是可按需細微調整，可達1KG/CM~。

6、機器壓力校準裝置采用壓力傳感器，能檢測機器實際壓力誤差在0.1KG/CM~以為。機器所有部件出現故障時會在人機上出現報警畫面，提示更換或維修此零件。

7、工作時壓力與溫度控制穩定，壓合過程中少氣泡，少溢膠。

8、壓制過程免去了升溫和降溫工序，整個壓制過程僅約為2分鐘，高效率，低耗能；加熱盤溫度均勻穩定，板面溫度誤差在+5度；

9、壓合可以壓合多板，克服了現有壓合裝置一次壓合只能壓合一板產品的缺陷；

10、PLC與人機自動編程控制，操作簡單方便，方便操作人員操作以及節約人力物力，且節省了綜合成本。