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鑫臺銘復合材料、碳纖維、玻璃纖維真空熱壓機：---鑫臺銘提供。

復合材料、碳纖維、玻璃纖維真空熱壓機快速真空，多段壓力，慢速加壓，伺服控制，柔性加壓。真空熱壓成型機主要用于碳纖維、玻璃鋼、SMC等模塑料的成型壓制工藝，滿足壓制工藝的各項要求。設備溫度、固化時間、壓力、速度均符合SMC/BMC材料的工藝特性；采用PLC控制，操作方便，工作參數可調；本設備可選配配備模內抽芯控制系統，預置模內頂出控制系統，可實現快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動作且溫度能多點控制。

真空熱壓成型機有獨立的動力機構，由泵、電機、閥集成塊、油箱等組成，機身為三梁四柱結構，配合模具實現材料烘烤，升溫快速均勻、低溫定型，節能高效，抓取成型數據等特點。平面及工作臺上平面加工有“T”型槽以固定模具。可智能控制固化成型的溫度、壓力、保溫時間等工藝參數，使一層層碳纖維預浸料結合的更緊密。

真空熱壓機采用伺服油路系統，低噪音，節能環保。獨特的發熱系統裝置，可分段、分區控制溫度和壓力，整體溫差可控制在±5度內，確保熱壓溫度的穩定性，大大提高產品的良率。真空熱壓機適用于各種復合材料、新材料真空狀態下熱壓合、冷壓合，在真空狀態壓合過程即抽離空氣又不造成粉料或流體材料流失，同時降低壓合過程中物料自帶靜電吸附空氣中粉塵。

真空熱壓機加溫方式采用導熱油加熱，溫度可達200度，誤差在2度以內，是一種通過PID智能調節進行溫控的熱壓成型設備。該設備廣泛適用于對新型復合材料的熱壓工藝，具有溫度、壓力、位移實時顯示功能。

碳纖維熱壓機采用分段升溫、分段壓力（壓力遞增）逐步升溫、升壓、保壓固化控制；

適應行業：航天航空、汽車飾件、家電面板、3C電子、筆記本、5G產品等行業的制品熱壓成型。

適應材料：碳纖維、玻璃纖維、改性環氧片材/ABS/PP/PA熱塑等復合材料模壓成型。

設備基本功能：

1.上下發熱：發熱溫度300 ℃

2.真空壓力：-99KPa

3.噸位壓力： 100T -300T

材料用途：碳纖維、熱塑型玻纖板真空熱壓成型。

碳纖維特點：拉伸強度高,耐腐蝕性、抗震性、抗沖擊性能良好，重量輕、柔韌性好 碳纖維板比鋼材強度高。

熱塑型玻纖板特點：

1.主要可成型3D曲面，用途手機、平板電腦后蓋等等；

2.具有輕薄、可塑型、可貼合PET、阻燃、耐候性佳等優點，可以提升智能終端產品外觀新穎性，還可以帶來出色的觸控手感。隨著消費市場對智能終端產品外觀審美要求的變化以及工藝技術的進步，3D曲面玻纖板已逐漸開始應用于智能終端產品的工藝制造。

設備優勢：

1、加熱溫度升溫過程可設置多段加熱，PLC控制溫度，使溫度更準確。上下獨立控制加溫。

2、加壓過程可設置多段加壓，PLC控制壓力，使壓力準確。

3、熱壓機功能完善，結構緊湊，效率高，成品率高，具有定時鎖模、自動補壓、自動控溫、自動計時，熱板表面溫度均勻，控溫精確直觀，保壓穩定可靠，操作安全方便等特點。

真空熱壓機采用伺服油路系統，低噪音，節能環保。獨特的發熱系統裝置，可分段、分區控制溫度和壓力，整體溫差可控制在±5度內，確保熱壓溫度的穩定性，大大提高產品的良率。

設備特點：

1、通過油溫機恒溫加熱加熱板，發熱板升溫到一定溫度后保持穩定,發熱板溫度控制在±3°C。

2、真空罩供需抽真空時使用，抽真空負壓值0.1kpa。

3、發熱板采用優質模具鋼進行熱處理，研磨以達到平面度0.05mm。

4、設備結構才有四柱三板式結構，無油襯套做導向，以達到上下發熱板平行度±0.03mm；

5、采用伺服電機驅動油泵，PLC控制，配合壓力傳感器、位移傳感器，以達到最小可調行程±0.05mm，最小可調壓力500kg的要求；

6、閉環控制，可做成分段壓力、時間、行程控制，可分3段及以上。

主要配件：

1、伺服油泵

2、伺服電機

3、液壓閥組

4、PLC

5、編碼器

6、觸摸屏

7、氣壓電磁閥

8、電氣配件