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上海青浦、松江、嘉定伺服壓力機生產廠家
2022-12-20 11:58:58
鑫臺銘上海青浦、松江、嘉定伺服壓力機生產廠家：---鑫臺銘提供。
上海青浦、松江、嘉定伺服壓力機（簡稱：伺服壓機，市場常用名：伺服壓裝機、電子壓力機、伺服壓床）采用模塊化設計，本系統由伺服電缸、控制軟件、控制箱、監控儀和線纜模塊五部分組成，可靈活的集成在伺服壓裝設備中或自動化產線中。模塊化伺服控制系統，實現力、位移、時間數據實時采集和分析，對裝配過程中的力與位移、力與時間進行有效監測；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對壓裝工藝有嚴格要求的場合，如壓裝、成形、鉚接、沖壓以及彈性測試等高節拍、高精度的裝配應用。可靈活的集成在伺服壓裝設備中或自動化產線中。
1、主體結構：采用桌上式結構，簡單可靠，承載能力強，承載變形小，是穩定、應用范圍廣的承載結構。
2、設備系統構成：
設備主要系統構成：伺服壓裝單元、控制系統、顯示器等組成。
上海青浦、松江、嘉定伺服壓力機的原理：伺服電機通過同步帶驅動精密滾珠絲桿，實現對壓力主軸的精準位置控制；壓力主軸前端安裝高靈敏壓力傳感器，可實時檢知壓力主軸負載；控制系統實時采集位置與負載數據，從而實現精密壓裝的在線質量管理技術。
3、伺服壓裝單元主要構成：
驅動裝置---伺服驅動
傳動裝置---同步輪結構、精密滾珠絲桿（研磨級）
壓力輸出---壓力主軸（鍍硬鉻）
軸承套裝---滾珠軸承、自潤軸承等
壓力傳感器---外置型，結構美觀，沒有電線的干擾
機殼---鈑金噴漆（計算機白）
控制系統---閉環控制
標準壓裝類單機設備是指完成零件過盈裝配工藝的標準化設備。
標準壓裝類單機設備的組成：機架防護、壓機本體（C型、兩柱或四柱）、EPS伺服壓裝系統。
非標壓裝類自動化設備包括：標準壓機+壓頭+下工裝+其他自動化相關配置。
伺服電機是整個伺服壓力機的驅動裝置，電機的解析編碼器能產生數字信號，分辨率高達0.1微米，精度高，測量速度快，適合較大的軸向速度。
力傳感器是通過靜態的彈性形變實現電阻的測量，具有穩定性好、成本低、應用范圍廣、操作簡單等優勢。
滾珠絲杠、齒形同步傳動裝置都是完成伺服電機到壓軸的傳動，特點是結構穩定、精度高、故障率低。
伺服位置編碼器是伺服壓機控制器把位置目標告訴伺服驅動器，伺服驅動器控制伺服電機按預設速度轉動，伺服驅動器內部高速校驗位置編碼器信息，自己控制減速，位置超差時伺服驅動器自動加大或削弱電流保證位置目標。這個過程中如果有機械震蕩，伺服驅動器會自動啟動抑制程序保證位置精確。
上海青浦、松江、嘉定伺服壓力機通過軟件編程運動過程控制，傳輸到數控應用模塊，再通過伺服驅動器驅動伺服電機的運動，經過傳動裝置實現輸出端的運動控制。壓軸壓出后壓力傳感器通過形變量反饋模擬量信號，經過放大、模數轉換，變成數字量信號輸出到PLC，實現壓力監控；通過伺服電機解析編碼器反饋位置信號，實現位置監控。
上海青浦、松江、嘉定伺服壓力機控制器實現控制過程的數據傳輸；液晶觸摸屏作為用戶操作界面，實現壓入壓力值、位移值的設定、顯示壓裝過程中位移與壓力變化曲線，壓裝過程壓力變化監測。A階段表示壓機壓頭剛好與零件或者壓裝輔具接觸，B階段表示壓機把零件已經壓裝到位，但是從壓裝壓力-壓裝位移圖上可以看出來，零件壓裝到位后，位移不再變化，而壓裝壓力在不斷地增大，在這種情況下，如果壓裝壓力超過零部件承受的壓力，存在壓潰零部件風險，特別是變速器軸承的壓裝過程。在這種情況下，我們得采取措施對壓裝過程進行控制，保證產品零部件裝配質量。
上海青浦、松江、嘉定伺服壓力機系統通常由一個壓裝模塊也稱為“壓裝主軸”，一個伺服放大器和一個力位移評估單元組成。同時配備過程監控系統用于過程質量監控。系統基于力和位移傳感器提供的數據，評估并記錄壓裝和裝配工藝過程中產生的力位移情況（XY曲線）。除過程監控外，還可對工藝過程進行實時控制。為此，伺服壓裝系統提供如下標準功能：壓裝力控制、斜率和拐點檢測，以及基于信號或位置的壓裝功能。
上海青浦、松江、嘉定伺服壓力機：過盈、過渡配合裝配工藝壓裝設備，具有高精度、低噪音、低能耗、壽命長、高效、節能、環保等特點。
1、數據可追溯。壓裝數據可保存、導出、上傳，實現產品壓裝數據可追溯。
2、實時采集數據。軟件實時采集、分析、記錄保存壓裝數據。
3、壓裝模式多樣。可選壓力控制、位置控制、多段控制。
4、實時識別不良產品。精確壓力控制，位置控制，根據工藝要求設置壓力或位移范圍，超差、超載自動報警。實時識別不良產品，實現在線品質管控。
5、記錄功能。具有完整、精確的作業過程記錄、分析功能，曲線具有放大、遍歷等功能。
6、多種數據格式。多種數據格式導出，數據可方便導入、數據系統分析。
7、自診斷功能。設備發生故障，伺服壓裝機能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便快速找出問題并解決。
8、多功能I/O通訊接口。通過接口可以與外部設備通訊，方便全自動化的整合。
上海青浦、松江、嘉定伺服壓力機壓裝的應用：
1、力的控制校準實現自動化一鍵完成，設備變形補償實現自動化一鍵完成，操作異常簡單，精度國內領先。
2、支持一對多控制，支持一工件多個壓裝步驟多條壓裝曲線記錄、窗口判形；自動工裝換型，實現一臺壓機完成多種零部件裝配，讓復雜壓裝控制成為簡單操作。
3、壓裝流程的步驟數量不受限制，同時支持判斷分支，絕大多數情況省去PLC，操作調試更加方便。
4、接口多樣靈活，方便通訊互聯，支持I/O、TCP/IP、OPC等多種控制方式；可選擇支持Profinet等協議。
5、伺服壓力機是實現“精益生產--數字化裝配”這一發展戰略的必要工具。它將帶來的結果是：提高質量、高效節能，透明化生產。
上海青浦、松江、嘉定伺服壓力機由電動伺服壓裝缸、控制器和交換模塊三部分組成，采用模塊化閉環伺服控制系統，實現力與位移時間數據實時采集和分析，可進行力與位移監控、力與時間監控；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對壓裝過程有嚴格要求的場合，是實現“數字化裝配”的核心部件。
上海青浦、松江、嘉定伺服壓力機優點：
1、實時監測、即時控制確保裝配全過程100%品質。選用模塊化設計閉環控制伺服控制系統軟件可開展力與位移監控器、力與時間監控器，具備壓裝控制、位移控制、速率控制。
2、精準度高。壓裝精密度＜1%，部位精密度±0.01毫米。
3、分辨作用與追朔性。即時采集數據并輸出力與位移曲線圖，配置尺寸公差鑒別對話框，全自動分辨壓裝結果。
4、方便使用便于集成化：配套設施12寸工業觸摸屏和專用型手機軟件，防止二次開發，便于集成化，便捷實際操作。
5、剛度強，適用壓裝工作。
6、安全性節能環保。電動控制系統軟件比液壓傳動系統環保節能77%，比氣動控制閥環保節能90%，維護保養低成本，產品成本可進一步減少。
上海青浦、松江、嘉定伺服壓裝機簡化了結構，方便安裝、減少維修、降低能耗、減輕重量。可取代液壓系統，徹底改變油液對環境的污染；同時，改變了其他方式不能進行有效的實時數據采集和有效的智能化控制的狀況，使機械驅動的成形裝備也具有了柔性化、智能化的特點，工作性能和工藝適應性大大提高。
1、精準控制系統的壓裝部位，即時顯示壓裝部位。
2、精準控制系統的壓裝負荷率，即時顯示機器設備負荷率。
3、以mm為企業即時顯示壓裝部位，反復精度等級為±0.01MM。
4、即時勾勒力與位移的壓裝曲線圖。
5、在零件壓入全過程中可開展過盈量檢驗。
6、可對最后壓裝部位開展比照，以檢驗是不是壓入及時。
7、可儲存設備的壓裝主要參數，以便捷下一次應用調成。
8、可對壓裝的間隙配合數據信息，及時數據信息，最高值數據信息，工作壓力趨勢圖開展儲存及導出來。
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