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新能源汽車鋰電池氣凝膠隔熱墊壓合機
2022-11-15 15:22:20
鑫臺銘新能源汽車鋰電池氣凝膠隔熱墊壓合機：---鑫臺銘提供。
鑫臺銘新能源汽車鋰電池氣凝膠隔熱墊壓合機、快速壓合機、真空壓合機、真空熱壓機設備主要適用于氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、CCS等絕緣材料成型，主要用于新能源動力電池電芯隔熱墊熱壓成型。
電池隔熱墊是以預氧絲或其他類型的氣凝膠復合材料為核心，以高分子（PET、PI）膜或阻燃涂層為封裝材料，經熱壓或涂覆復合而成，具有優良的隔熱和緩沖功能，主要用于動力鋰電池電芯間的熱防護，可防止電芯熱失控，大幅提高新能源車的乘駕性。當其中一塊電芯發生熱失控時，電芯間的氣凝膠隔熱墊可阻隔其熱量向相鄰的電芯傳遞，防止熱擴散，從而避免新能源動力電池電芯熱失控的多米諾效應。氣凝膠隔熱墊還具有良好的壓縮性能，在隔熱的同時，還可作為緩沖材料用于電芯間，以適應電池在充放電過程中電芯的膨脹和收縮變化。
氣凝膠隔熱片應用于新能源乘用車電芯及模組間隔熱阻燃、3C電子產品隔熱等。氣凝膠隔熱片主要用于新能源乘用車電芯及模組間隔熱、阻燃、緩沖，起熱失控防護作用；3C電子產品隔熱等地方的。另外，它與傳統保溫材料相比，二氧化硅氣凝膠絕熱氈的保溫性能是傳統材料的2-8倍，因此，該產品它在同等保溫效果下氣凝膠用量更少。
氣凝膠隔熱片真空熱壓機設備采用四柱式結構設計，配備精密伺服電機驅動，，自動將產品移動到熱壓工位進行抽真空熱壓，冷壓工位冷卻保壓成型，動作結構平穩高效，可兼容各種新型隔熱材料的熱壓封裝成型工藝。配備PLC微電腦觸控式操作系統，集成溫度防呆，壓力、溫度、真空度多組生產數據實時顯示和調節，配備安全光柵、信號報警燈，平衡腳杯適用于各種真空壓合成型工藝的產品。
真空快速壓合機適用于氣凝膠、冷凝膠材料表面覆蓋膜、保護膠片的壓合，依壓合條件之變化，補強膠片，蓋膜內層板壓合等。主要適用于氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、CCS等絕緣材料成型，主要用于新能源動力電池電芯隔熱墊熱壓成型。
開口數：
1、工作臺面開口數：單開口。
2、下工作臺型出入：帶型出入。
真空特性：
1、抽真空方式：治具室內抽真空。
2、最大工作真空度：≥720mmHg
操控方式：
1、控制方式：PLC控制。
2、操作方式：觸摸屏+機械按鈕
產品特點：
1、采用伺服油路系統，3只活塞缸，低噪音，高效節能，成品率高。
2、采用電加熱，溫度均勻穩定，誤差在±5度內，大大提高產品的良率。
3、真空采用油式真空泵，抽氣速度快，壽命長。真空泵0.75Kw。
4、加熱板采用錳鋼，熱處理，鍍鉻，經久耐用，不變形。
5、加熱溫度升溫過程可設置多段加熱，使溫度更準確，上下獨立控制加溫。
6、PLC微電腦觸摸屏控制，數字壓力控制，溫度、速度可調可控。
7、品質易控制，穩定，產品變形小，溢膠量少。
8、操作簡單，實用。成本低，能耗低，省空間，維修方便。
產品特性：
1、真空熱壓機之基座是以 100*80 和 200*100 槽鋼構成，以立板方式焊接一體，底座裝置有6只防震機械腳。
2、主體結構的材料經過調質處理，經常時間的溫度變化使用，金屬材料依舊穩定耐用。
3、壓合部的結構為此設備的重要部分，本公司是以P20 材料制作，經過長時間的高溫高壓重復壓合，材料穩定變形量最少，生產時的可靠度值得信賴。
4、主體結構與電熱盤的隔熱材采用進口玻纖板材質，保溫效果好，不產生粉屑，平行度佳，耐壓性高。
5、本設備設有預壓、成型、溫度和真空，壓力、時間、真空、溫度均可調。
6、本設備采用模塊化設計，便于設備的維修和保養。
7、加熱方式及熱板工作表面溫差（感溫線）：電熱管加熱(±5℃)。
8、加壓后相鄰兩熱板的平行度（感壓紙）：壓力紙著色面積≥80%。
主要結件配件：
1、油壓缸：活塞式，共3只，進口密封圈，自制活塞油缸。
2、側板：整體鋼板加工，結實，不變形。
3、頂板、底板：45#優質鋼板鍍鉻處理，結實，鍍鉻防生銹。
4、加熱板：錳鋼，熱處理，鍍鉻，變形小，鍍鉻防生銹。
5、真空系統：真空采用油式真空泵，抽氣速度快，壽命長。
6、增壓系統：增壓系統采用長制程增壓泵，壓力輸出穩定。
7、液壓系統：所有閥均采用進口元器件，穩定，不掉壓，不漏油。
安全設計：
1、電控保護：過載、過流、漏電自動保護功能。
2、壓力報警：當壓力和設定值偏差超過接收值時，機臺自動報警，并提示報警原因。
3、溫度控制：溫度達不到或超過接收范圍時，機臺會提示溫度報警。
4、雙手操作：如無送料器時，機臺需雙手操作才能啟動，以保證操作員安全。
5、系統監控：控制系統會對整個機臺作全方位監控，并及時提示相關參數。
6、安全光柵：機臺兩個溫區均獨立安全光柵保護，以確保人員操作安全。
技術參數：
1、臺面規格（直尺）工作臺面：500 mm * 1200mm
2、工作層數（目視）：1層(垂直1開口）
3、開口高度：250mm
4、油壓缸：直徑220mm*3只
5、加熱方式及熱板工作表面溫差（感溫線）：電熱管加熱(±5℃)
6、加壓后相鄰兩熱板的平行度（感壓紙）：壓力紙著色面積≥80%
8、壓力公差（壓力表）：≤±3kg
9、動作流程（目視）：正常
10、油壓站漏油確認：無
11、高壓測試（壓力表+目視）：165KG/cm2
12、各極限開關位置確認（實操）：各限位動作正常
13、外觀（目視）：無明顯破損
主要優勢：
1、操作簡單、實用。
2、成本低，無維護.
3、能耗低省空間，維修方便。
4、品質易控制。
5、產品變形小，溢膠量少。
6、成型壓合前，先抽真空，氣囊填充式壓合，更適合高低落差大的產品這壓合。
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