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鑫臺銘武漢伺服壓力機是由伺服電機驅動高精度滾珠絲桿，通過控制電機轉動角度實現對壓頭的精準位置控制。壓頭前端安裝高靈敏壓力傳感器，采集實時壓力，實現壓力閉環控制。通過高速采集壓裝過程中的位置壓力數據，實現精密壓裝的在線質量判斷和數據信息化管理。過盈、過渡配合裝配工藝壓裝設備。

壓裝質量最重要的影響因素是配合面公差尺寸的大小，以電機轉子軸裝入鐵芯為例，如果公差過盈量過大，則會使得轉子與鐵芯過緊，裝配后容易使得轉子軸端圓跳動過大，影響電機電磁特性，如果公差過盈量過小，則會使得轉子軸與鐵芯壓裝力不夠，影響電機出力。此外，電機轉子軸自身長度也會影響壓裝效果，來料尺寸偏差過大也會造成壓裝質量缺陷。但是由于過盈量在壓裝后無法通過尺寸測量等直觀的辦法進行檢測，所以在壓裝過程中直接監控位移-壓力曲線進行壓裝質量判斷成了必不可少的功能。基于來料符合公差要求、加工過程一致所產生加工過程的位移-壓力曲線也一致的原理，根據壓裝工藝要求可以設置不同的檢測條件，將不符合檢測條件的產品作為疑似不良品篩選出來，這樣就確保了流入后續工序的產品都是符合工藝要求的。這樣將檢測和生產合二為一，有效的減輕了后續質檢崗位的投入，同時質量保護及時干預也可以避免將產品加工為廢品造成浪費。

質量檢測過程要求壓裝機系統至少按照1000次/秒的頻率來實時采集生產過程的位移-壓力，并以曲線的方式實時顯示出來，這樣顯示的位移-壓力曲線才盡可能準確反映壓裝過程，來有效識別來料公差超限、位置放反、加工過程異常等情況，自動判定壓裝產品是否合格，保證100%有效檢測。

在線質量過程監控與管理技術：在生產過程中實時監控每一個壓裝點，每壓裝一個點，進行一次檢驗，通過在線質量管理控制和防止批量缺陷。生產過程中設定的參數和結果參數進行采集并儲存到服務器里面，進行追溯化管理。既確保了質量，也間接為后期優化設計提供技術支持，專業保證鉚接質量。

在線質量檢驗功能：伺服壓力機可在壓裝行程中任意設定5個判定點完成質量檢驗判定，產品品質NG設備報警，壓裝完成即為檢驗完成，無須另設檢驗工位，可完成產品的100%全檢；壓裝力與位移整個過程數據圖能夠顯視在液晶顯示觸摸屏上；整個過程控制能夠在作業進行中的任意環節自行判定產品有沒有符合標準，進而完成在線質量控制。

在線監控判斷功能：

通過采集壓力與位移數據，分析壓裝的過程，對壓力與位移進行監控，實時顯示壓力位移曲線。

可以通過移動鼠標清楚的觀測壓裝曲線任一點的位移和壓力；

可以設置至多8個判定框，每個判定框的判定類型有16種方式。

可以根據不同產品選擇不同的判斷方式在線報警，防止不合格品流入下一道工序。

多種壓裝模式滿足高精度生產和質量控制要求。

伺服壓力機可以控制壓裝速度、位置和壓力；設定多種壓裝程序，包括恒定壓裝速度、設定位置停止、設定力停止、設定壓裝位移停止等多種工作模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求；在行程之內，可以任意設定機器位置停止，不必使用昂貴的精密模具來保證壓裝精度；位置重復精度為0.01mm，壓力控制精度為1%額定壓力。

在線壓裝質量檢測滿足壓裝全過程品質控制和數據管理。

在作業完畢后，所有作業設定和結果數據及壓力位移曲線可以顯示在伺服壓力機的人機界面上，有效控制過盈配合質量，同時滿足作業數據可追溯管理、檢測并去除不良品，避免造成更大的損失。同時，也可以幫助優化生產過程。

伺服壓力機在線檢測功能優勢：

伺服壓力機能為壓裝件提供壓入力和壓入位移的雙重在線判斷，任何位置的壓力或者任何一壓力下的位置都進行有效判定，是否滿足產品壓裝設計指標，能有效優化壓裝工藝，能有效提供設計依據；也可以通過軟件控制多段多模式進行復雜壓裝。

產量實時記錄：輕松查看員工作業效率；

產品在線評判：全過程控制可以在作業過程中任意階段自動判定產品是合格，實時去除不良品，從而實現在線質量管理；

壓裝壓力曲線實時顯示：產品壓裝時不同階段的不同壓力通過曲線展示，確定產品在不同壓裝深淺度時所需的壓力大小，方便對產品做進一步分析；

位移壓力實時顯示：產品位移偏差時不同位置的不同壓力通過曲線展示，確定產品在不同壓裝位置時所需的壓力大小，方便對產品做進一步分析。

控制目的：保證生產的每個鉚接點都是受控的良品，100%檢驗。

生產過程監控：壓力-位移標準參考曲線和上下限公差判定窗口監控，可以在線或離線監控。

存儲功能：作業數據可存儲在U盤內或者遠程服務器中，數據的導出方式多種(CSV,PDF,XML)，根據需要靈活設定。

價值特性:

1、質量監控用于實時預防質量缺陷發生。

2、質量監控到缺陷并報警防止質量事故。

3、質量數據用于區分重大質量事故責任。

4、質量數據用于分析缺陷原因以優化設計。

生產過程質量管理：

1、記錄生產過程設定和結果數據。

2、顯示生產結果及錯誤信息OK / NOT-OK。

3、對于不同材料組合可以進行優化生產。

4、滿足汽車工業或其他需求工業的高質量重復生產的追溯性管理要求。

追溯功能：

1、具備專業軟件，支持從服務器中或者USB存儲器中實時查看作業數據。

2、支持多種查找方式。

3、數據支持導出為EXCEL報表，可編輯。

4、具備專業軟件通訊接口，滿足汽車工業制程追溯性管理要求。

在線數據圖顯視質量判定：

1、壓力/位置范疇依照實際需求調節。

2、OK/NG判別結果顯示自行導入到PLC。

3、多種判別框，可以任意挑選取用。

4、包絡線功能，完成智能化判別。

5、工藝數據圖自行存放，并依照OK/NG存放到不同的文件目錄。文件名稱可以為時間或條型碼。

6、壓裝數據圖能夠在壓裝操作過程中實時監控顯視，數據信息采樣頻率大于等于1000次/秒。

7、判別點、判別對話框、判別包絡線等多種質量檢驗模式，搭配獨特點檢驗改善壓裝產品品質問題，確保產品統一性。