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冷凝膠、氣凝膠隔熱片真空熱壓機技術經驗
2022-10-18 15:09:05
冷凝膠、氣凝膠隔熱墊用于新能源動力電池芯間熱防護。當其中一塊電芯發生熱失控時，電芯間的氣凝膠隔熱墊可有效阻隔其熱量向相鄰的電芯傳遞，防止熱擴散，從而避免新能源動力電池電芯熱失控的多米諾效應。氣凝膠隔熱墊具有良好的壓縮性能，在隔熱的同時，還可作為緩沖材料，以抵消電芯在充放電過程中的膨脹和收縮變化。
冷凝膠、氣凝膠隔熱片真空熱壓機包括液壓裝置（電機、油泵、液壓油管路、油缸、壓合裝置）、電控裝置，其工作則是通過加溫加熱，實現氣凝膠隔熱片的增層。鑫臺銘采用單/四開口式，并采用液壓式壓合，其各層開口之板材夾于上下兩熱壓盤間，壓力由下往上壓，熱力則由上下熱壓盤加熱傳至板材。整個壓合工藝流程為：上料、壓制、下料。其中，采用數控壓力傳感器進行壓力控制，加熱方式采用電加熱。壓合時采用加熱盤進行平坦性壓合，固定傳熱效率快的硅鋁板。采用離形膜進行離形作用，防止復印，利用玻纖布抑制流膠量，阻隔矽油，防止滑動。并采用硅鋼板，增加平坦度等。
冷凝膠、氣凝膠隔熱片熱壓機設備采用四柱式結構設計，配備精密伺服電機驅動，自動將產品移動到熱壓工位進行抽真空熱壓，冷壓工位冷卻保壓成型，動作結構平穩高效，可兼容各種新型隔熱材料的熱壓封裝成型工藝。鑫臺銘真空熱壓機配備PLC微電腦觸控式操作系統，集成溫度防呆，壓力、溫度、真空度多組生產數據實時顯示和調節，配備安全光柵、信號報警燈，平衡腳杯適用于各種真空壓合成型工藝的產品。
設備特點：
1、觸摸屏微電腦控制：性能穩定，外觀美觀，操作簡單。
2、加熱盤溫度均勻穩定：每個加熱盤都采用了3組感溫電偶和溫度控制器，使熱盤的溫度絕對均勻和穩定。
3、產品變形小，溢膠量少：壓合機壓制時間短，一次只需一至二分鐘，時間大大縮短，對產品來說不論從變形或溢膠都有大大的改善，從而使產品質量及合格率得以很大提高。
4、高效率，低耗能：壓合機壓制過程為：上料-壓制-下料，過程為約二分鐘。由于免去了升溫和降溫工作，從而大量節約了升溫所需的電能和降溫所需要水(油)能及升溫降溫所消耗的時間。
5、壓力均勻測試：著色面積為85%以上。
6、壓盤表面平行度：機械加工精度為5絲以內。
7、油缸上升，下降速度：時間都在5秒以內。
開口數：
1、工作臺面開口數：有單開口、四開口。
2、下工作臺型出入：帶型出入。
真空特性：
1、抽真空方式：治具室內抽真空。
2、最大工作真空度：≥720mmHg
操控方式：
1、控制方式：PCL控制。
2、操作方式：觸摸屏+機械按鈕
油壓動力系統：
1.油壓缸徑：直徑220*3只或活塞直徑φ250mm *4 條(每邊兩條)
2.行程：50mm
3.油壓最大壓力：160Kg/cm2
4.工作常用設定壓力：80-120Kg/cm2
5.工作壓力:一次氣源壓力：6±1Kg/cm2
6.工作壓力:硅膠氣墊壓力：10~25Kg/cm2
電熱盤溫度系統：
1.熱盤加熱方式：電熱管式
2.電熱管規格(上熱盤)：直徑14*400*1000W*380V
3.電熱管規格(下熱盤)：直徑14*400*1000W*380V
4.熱盤電熱管數量：共38只
5.上下熱盤SENSOR數量：上下各4支
6.在180±5°C時,上下熱盤均溫度：(±5°C)
7.工作設定溫度：165~185°C±5°C
8.最高工作溫度：250°C
熱盤機構：
1.隔熱材使用：高分子樹脂纖維板
2.隔熱板材最高使用溫度：280°C以上
3.下熱板型出入：下熱板帶型出入
4.熱盤行出入偏差度：(±1mm)
5.外殼溫度50°C(MAX)：50°C(MAX)
設備性能：
1、開口數：單或四開口
2、加溫方式：電加熱，電熱管加熱。
3、最高溫度：150度-250度
4、加熱板溫度均勻性：±5度
5、熱板平面度：±0.05
6、熱熱平行度：±0.05
7、表面粗糙度：6,3um
8、熱板厚度：50mm
9、工作模式：具備溫度壓力曲線顯示
10、程序設置段數：4段
11、溫度控制：內設連接測溫探頭插座6個
12、控制方式：4段溫度多段壓力自動PLC程序監控。微電腦PLC+觸摸屏控制。
13、壓力控制方式：數字壓力傳感器
14、隔熱板：
15、型出入：掀蓋式型出入
16、加熱功率：24KW
17、最大總功率：36KW
電源電壓：380V
控制形式：PLC + 人機
控制電壓：24V
安全設計：
1、電控保護：過載、過流、漏電自動保護功能。
2、壓力報警：當壓力和設定值偏差超過接收值時，機臺自動報警，并提示報警原因。
3、溫度控制：溫度達不到或超過接收范圍時，機臺會提示溫度報警。
4、雙手操作：如無送料器時，機臺需雙手操作才能啟動，以保證操作員安全。
5、系統監控：控制系統會對整個機臺作全方位監控，并及時提示相關參數。
6、安全光柵：機臺兩個溫區均獨立安全光柵保護，以確保人員操作安全。
主要結件配件：
1、油壓缸：活塞式，3或4只，進口密封圈，自制活塞油缸。
2、側板：整體鋼板加工，結實，不變型。
3、頂板、底板：45#優質鋼板鍍鉻處理，結實，鍍鉻防生銹。
4、加熱板：錳鋼，熱處理，鍍鉻，變型小，鍍鉻防生銹。
5、真空系統：真空采用油式真空泵，抽氣速度快，壽命長。
6、增壓系統：增壓系統采用長制程增壓泵，壓力輸出穩定。
7、液壓系統：所有閥均采用進口元器件，穩定，不掉壓，不漏油。
操作流程如下：
1、打開機臺電源→根據不同的制品設置相應的參數待機啟動，讓機臺升溫到指定的溫度。
2、待機復位→手動放板→型入→抽真空→油缸上升→預壓計時→油缸加壓→成型計時→氣囊增壓→成型結束→釋放真空→油缸下降（自動）→型出→手動拿料。
完成一個工作流程，按此步驟循環壓合即可。
3、熱壓完成后，再將已壓合板成批放入恒溫烤箱中固化，從而完成熱壓工藝。
主要配件：
1、PLC控制器。
2、觸摸屏。
3、接觸器。
4、液壓系統。
5、熱繼電器、固態繼電器、中間繼電器。
6、空氣開關系統。
7、溫控表系統。
8、行程開關。
9、熱電偶。
10、加熱管。
11、隔熱纖維板。
12、硅鋼板，硅鋁板，層壓鋼板。
13、玻纖布。
14、46號液壓油。
15、電機。
16、真空泵。
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