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鑫臺銘真空熱壓成型機技術(shù)：---鑫臺銘提供。

真空熱壓成型機（伺服液壓系統(tǒng)）主要適用于新型材料的抽真空進(jìn)行壓制的一種熱壓機。真空熱壓成型機是在真空狀態(tài)下把工件加熱到要求的溫度后，上下壓頭移動使工件壓縮變形，從而使兩個工件材料在真空氛圍內(nèi)達(dá)到貼合、高密度等的工藝要求。

真空熱壓成型機是一種帶真空罩具有吸真空及破真空的熱壓成型機，使內(nèi)部封閉式處于真空狀態(tài)。該產(chǎn)品特別適合新材料的研發(fā)與生產(chǎn)，比如碳纖維材料、玻璃纖維材料的真空壓制處理工藝。真空熱壓成型機有獨立的動力機構(gòu)，由泵、伺服電機、閥集成塊、油箱等組成，機身為三梁四柱結(jié)構(gòu)，配合磨具實現(xiàn)材料烘烤，升溫快速均勻、低溫定型，節(jié)能高效，抓取成型數(shù)據(jù)等特點。平面及工作臺上平面加工有“T”型槽以固定模具。可在觸摸屏上智能控制固化成型的溫度、壓力、保溫時間等工藝參數(shù)，使一層層碳纖維預(yù)浸料和熱塑性/熱固性材料結(jié)合的更緊密。外部配油安全保護(hù)罩完全封住，安全可靠，結(jié)構(gòu)緊湊，使用安全，操作簡單。

真空熱壓成型機采用伺服系統(tǒng)控制，壓力穩(wěn)定，精度高，效率高，成品率高，良率高，柔性加壓，快速真空，慢速多段加壓，多段加熱。具有多段壓力、多段行程的特點，特別適用于需要隨時調(diào)整工藝的場景。其中多段壓力、多段行程，可根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，進(jìn)行多段壓力和行程的自由設(shè)定，并且行程和壓力的段數(shù)和順序可以隨時調(diào)整。間接式抽真空，真空箱內(nèi)真空度高；抽真空效率高，10秒內(nèi)真空度達(dá)-70mmHg。多段加溫等復(fù)合材料熱壓成型設(shè)備。

1、通過油溫機恒溫加熱加熱板，發(fā)熱板升溫到一定溫度后保持穩(wěn)定,發(fā)熱板溫度控制在±3°C。

2、真空罩供需抽真空時使用，抽真空負(fù)壓值0.1kpa。

3、發(fā)熱板采用優(yōu)質(zhì)模具鋼進(jìn)行熱處理，研磨以達(dá)到平面度0.05mm。

4、設(shè)備結(jié)構(gòu)才有四柱三板式結(jié)構(gòu)，無油襯套做導(dǎo)向，以達(dá)到上下發(fā)熱板平行度±0.03mm。

5、采用伺服電機驅(qū)動油泵，PLC控制，配合壓力傳感器、位移傳感器，以達(dá)到最小可調(diào)行程±0.05mm，最小可調(diào)壓力500kg的要求。

6、閉環(huán)控制，可做成分段壓力、時間、行程控制，可分3段及以上。

真空熱壓機是一種集加熱、保壓、補壓、抽真空、破真空于一體的熱壓機。整機采用伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)，具有節(jié)能及低噪音的優(yōu)點。PLC程序控制，可以設(shè)置具有多段壓力、多段行程的特點，特別適用于需要隨時調(diào)整工藝的場景。其中多段壓力、多段行程，即：可根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，進(jìn)行多段壓力和行程的自由設(shè)定，并且行程和壓力的段數(shù)和順序可以隨時調(diào)整。

真空熱壓機采用不銹鋼板整體保護(hù)罩結(jié)構(gòu)，具有安全可靠的特點。機器移動工作臺采用復(fù)合材料的隔熱系統(tǒng)，具有隔熱并耐壓的特點，保證了產(chǎn)品的精度和機器的低溫度，使得機器能平穩(wěn)地運行。真空熱壓機是一種具有結(jié)構(gòu)緊湊、使用安全、操作簡單的熱壓機，該款熱壓機采用四柱三梁結(jié)構(gòu)，占地面積小，外部配有安全保護(hù)罩，完全封住，安全可靠。

真空熱壓成型機工作原理：

熱壓成型機是指將預(yù)浸好的碳纖維布放入模壓模具中，合模后通過壓力，溫度，時間三者的調(diào)節(jié)做出想要的碳纖維產(chǎn)品的一種成型機械。

熱壓機成型工藝過程：

將碳纖維預(yù)浸料置于上下模之間，合模將模具置于熱壓成型臺上，經(jīng)過一定時間的高溫高壓使樹脂固化后，取下碳纖維制品。這種成型技術(shù)具有高效、制件質(zhì)量好、尺寸精度高、受環(huán)境影響小等優(yōu)點，適用于批量化、強度高的復(fù)合材料制件的成型。

真空熱壓機工作流程：

1.產(chǎn)品放入真空熱壓機內(nèi)的模具內(nèi)。

2.根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求，設(shè)定需要的補壓時間、保壓壓力、排氣次數(shù)等參數(shù)。

3.機器快速上行、慢速進(jìn)入真空罩內(nèi)。

4.模具進(jìn)入真空罩后，真空泵對模具進(jìn)行抽真空工作。

5.機器通過油溫機內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油對模具進(jìn)行加熱，產(chǎn)品受熱產(chǎn)生形變。

6.產(chǎn)品在真空罩內(nèi)完成保壓、補壓、排氣等一系列動作。

7.產(chǎn)品完成一些列動作后，真空泵進(jìn)行破真空作業(yè)。

8.真空罩完成破真空后，真空熱壓機快速回程到起始位置，工藝到此完成。

真空熱壓機的工作方式其中一個是在自動模式下可對產(chǎn)品進(jìn)行半自動完成加工；另一個是在手動方式下可以進(jìn)行點動調(diào)節(jié)工作，用于調(diào)試模具、試壓。除了手動和自動控制方式，其工作模式有壓力模式和位置模式。

真空熱壓機在壓力模式下自動運行時，上模按給定壓力值下壓，下壓沒有限位功能，直到壓至工件，下壓時間到回升。

在位置模式下自動運行時，上模按給定下壓位置并且以更大壓力值下壓，下壓至設(shè)定位時，定位保壓，保壓時間到回升。

平板模壓工藝：

將碳纖維預(yù)浸料平整的鋪設(shè)在上下模具之間，把模具合實密封之后將模具置于液壓成型臺上，在專用碳纖維成型液壓機上經(jīng)過一定時間的高溫高壓使樹脂、預(yù)浸料固化，從熱壓機上面取下碳纖維制品。這種成型工藝具有高強度、高精度、質(zhì)量輕、受環(huán)境影響小、利于批量化等優(yōu)點，適用于批量化、標(biāo)準(zhǔn)化的制件生產(chǎn)。

1.壓力精度：壓力重復(fù)精度可以達(dá)到±1%；

2.位移精度：位移重復(fù)精度可以達(dá)到±0.03mm；

3.高效節(jié)能：高速運轉(zhuǎn)，節(jié)能效果可達(dá)50%；

4.柔性壓制：平穩(wěn)工作，設(shè)備無沖擊振動；

5.數(shù)字控制：壓力位移速度數(shù)字化設(shè)定參數(shù)；

6.噪音操控：設(shè)備運行時噪音可低于70分貝；

7.滑塊理論快下速度 50-175MM/S 可調(diào)；

8.滑塊理論工進(jìn)速度 5-20MM/S可調(diào)（按百分比調(diào)整）；

9.滑塊理論上升速度 50-150MM/S 可調(diào)；

10.壓力選：100T-300T，工作臺面可按需定制。