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鑫臺銘粉末成型使用伺服電動壓機的優勢：---鑫臺銘提供。

鑫臺銘粉末伺服成型機是一種新型的純伺服專用設備，是通過伺服馬達帶動絲桿轉動上沖、母模、下沖進行上下運動的粉末成型機。采用先進的機、電、氣、儀一體化控制、驅動技術。主要適用以結構件為主的電感，磁芯，硬質合金，粉末冶金，機械零件的生產。

粉末伺服電動壓機有獨立的伺服系統和電氣系統，具有浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇，電氣控制采用PLC可編程控制器。采用按鈕集中控制，同時裝有機械限位裝置，從而保證制品的一致性。具有穩定性、精準性、高效性等特點。

粉末伺服成型機標準化帶移粉裝置的拉下式成型模架，更加方便了模具的設計與安裝。粉末成型機模架上每層模板可單獨驅動、控制，控制定位精度≤±0.01mm。各層浮動模板承載能力強，壓制成型方便，模架通用性好，功能強。模架有上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四等不同規格。壓力有10T，15T，20T，30T，40T，60T等不同規格。

設備特點：

1、采用伺服馬達直接傳動，成型速度更快，穩定性更高，模具磨損低；

2、成品推出采用伺服馬達推出，填料更均勻，成品推出更順暢；

3、異形產品壓制成型后，產品拔出時，下型高出母型，本機臺可設置粉盒推出延時裝置，保證產品品質及粉盒與下型相接精準；

4、本設備智能化高，壓力自動監控，安全性能高；

5、本設備結構簡單，操作方便，保養容易；

6、本設備無需加液壓油，環保，節能。

壓制驅動方式：伺服電機+減速機+絲桿驅動。

驅動控制方式：PLC電子凸輪+觸摸屏參數化控制。

操控方式：觸摸屏參數化設定操作。

安全防護：防護罩全封閉+安全光柵。

模具換裝：裝模空間較大，模架結構簡單，模具安裝方便，時間短；

安全性：運轉部件采用全封閉式，排除操作安全隱患；

環保性：全密封，無漏油，無漏粉，震動和噪聲小，工作環境環保無污染；

維修性：

1、質量穩定，定期保養方便，維修周期長；

2、模具使用壽命長，設備維護費用低；

設備性能：

1、按浮動凹模壓制系統和脫模位置恒定原理，不管零件的高度，脫模均都在同一位置。

2、使用凹模控制系統實現凹模定位運動，可靠的平面凹模止擋設計，確保了成型件尺寸的精度控制，使密度均勻，產品堅固可靠。

3、伺服絲桿驅動系統中的上下滑塊運動，使用壓機有優越的粉末壓制特性。

4、采用了專用模具更換及模架安裝系統，更換模架更便利。

5、壓機結構簡單直接，使得壓機運行可靠，并減少了在壓制復雜零件時的機器故障。

6、設備操作采用人機對話操作模式，結構簡單，操作方便，保養容易。

壓制產品精度：

1、上、下沖的驅動采用了各自獨立的螺桿與直接式伺服馬達組合， 重復精度無論有無負荷都能達到0.002mm以內；

2、壓制多段差、多盲孔的產品密度均勻，精度高，產品燒結后不變形，無暗裂。

3、構造簡易，易損耗部件少，使新機器的初始精度能長時間保持，同時也減少了保養；

上二下四模架的每個軸都由伺服電機直連絲桿驅動，每個軸可單獨調整和活動，互不干涉，每個軸的調整幅度可達40mm，可滿足大部分臺階段差類產品調整需求；通過觸摸屏數字化輸入參數，控制每個軸的壓制動作，從而達到控制填粉、粉料移動、粉料壓制等動作。控制簡單，操作方便。

調機：全數據參數化設定，修改壓制參數很方面，要修改多少，就輸入多少，員工簡單培訓即可輕松操作。

脫模：壓機全面考慮成品破裂或暗裂成因，脫模工藝由內向外依次脫模，減少產品脫模變形應力。

模架：模架設計通過嚴格的靜態和動態應力模擬分析，控制模架壓制變形，保證產品壓制精度。

密度：壓機和模架設計針對多段差產品，可實現每個高度臺階的密度單獨調節，充分保證產品密度均勻一致。

精度：壓機配合自動下料機，每個產品都會通過高精度稱重模塊進行單重檢測，可控制精度±0.001克。

設備優勢：

1、本機采用中文觸控人機界面及控制器控制，提高本機電控操作性。

2、設計理念先進，整機采用伺服絲桿配合傳動，結構精簡，品質穩定，效率高。

3、本機性能好，完全實現全自動化，且機器結構流暢，運行穩定，外觀美觀大方。

4、本機主要解決現有機械式傳動壓機無法壓制的產品(精度高、難度完成系數高)。

5、本機模具使用壽命長，是普通直立式壓機的3-5倍，設備維護費用低。

6、本機具有頂壓功能，對改善調整性生Core密度均勻性具有較好效果。

粉末伺服成型機廣泛應用于電感磁芯、粉末冶金、磁性材料、電感一體成型、精密陶瓷、5G濾波器、硬質合金、緊固件、沖壓成型、新能源、鋰電池、汽車零部件、3C等行業，尤其適用于多臺階形狀復雜制品的壓制成型。

伺服電機直驅壓機是當前國內外粉末成型革命性的升級換代成型設備。比較普通機械壓機，其顯著優勢表現在:能效轉化高，沒有震動噪音和過熱現象，動作響應快，智能程度高，控制精度及重復精度高(0.01mm以內)，可實現復雜零配件的粉末成型工藝要求，生產效率高，維護保養方便。而普通機械壓機，安全性低，震動噪音大，能耗高，精密成型困難，工藝調節繁瑣，壓坯單重及尺寸波動大，品質管理難，無法滿足復雜零配件的粉末成型工藝要求，生產效率不高，模具消耗較高帶來生產成本增加。所以，伺服電機直驅壓機取代普通機械壓機是必然趨勢。