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伺服壓力機有哪些功能優勢
2022-07-07 09:23:51
鑫臺銘伺服壓力機有哪些功能優勢：---鑫臺銘提供。
鑫臺銘伺服壓力機、伺服壓裝機是過盈、過渡配合裝配工藝壓裝設備，其工作原理是由伺服電機驅動高精度滾珠絲杠進行精密壓力裝配作業，全程實現壓裝力與壓入深度的閉環控制。另可配置加熱、工控等裝置。具有高精度、低噪音、低能耗、壽命長、高效、節能、環保等特點。
1、數據可追溯。壓裝數據可保存、導出、上傳，實現產品壓裝數據可追溯。
2、實時采集數據。軟件實時采集、分析、記錄保存壓裝數據。
3、壓裝模式多樣。可選壓力控制、位置控制、多段控制。
4、實時識別不良產品。精確壓力控制，位置控制，根據工藝要求設置壓力或位移范圍，超差、超載自動報警。實時識別不良產品，實現在線品質管控。
5、記錄功能。具有完整、精確的作業過程記錄、分析功能，曲線具有放大、遍歷等功能。
6、多種數據格式。多種數據格式導出，數據可方便導入、數據系統分析。
7、自診斷功能。設備發生故障，伺服壓裝機能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便快速找出問題并解決。
8、多功能I/O通訊接口。通過接口可以與外部設備通訊，方便全自動化的整合。
壓力裝配工作是機械自動化中常見的加工工藝方式。尤其是在小車和汽車零部件制造行業中，滾動軸承、軸套等零件的裝配全是選用壓裝裝配完成的。軸承壓裝是伺服壓力機用途中最常見，最實用的一種，軸承是運動部件，壓裝的效果直接影響車輛或者是產品設備的性能和壽命。伺服壓力機控制系統，以適應壓裝機的高精度、可靠性生產要求。在伺服壓力機控制系統工作原理的基礎上，以軸承壓裝機為研究對象,對壓裝信號監測、分析、處理以達到壓裝過程的精確控制，提高企業的生產效率。
1、兩類壓裝模式：到達設定位置停止，到達設定壓力停止，壓力分別調整出準確模式和快速模式。
2、兩段位移，兩段速度。
3、機械復位：系統上電后，需要執行“機械復位”找到系統的機械原點。
4、原點復位：工作原點，系統每次返回的起始點。
5、保壓功能：到達設定位置或者壓力后，設定時間返回。
6、工藝參數配方：可以保存100種不同的工藝參數配方。
7、曲線：位置--壓力曲線，啟動時開始采集位置和壓力數值。
8、數據保存：完成位置和壓力保存，曲線數據點保存（100ms）采集保存一次，可以保存到優盤和HMI上，保存格式為CSV文件，導出方式可以為分天導出和單一文件導出，單一文件導出文件名自行設定。
9、機器運行狀態顯示：待機、快下、慢速、保壓、返回、復位、報警；
10、運行周期時間顯示：一次完整工藝的執行總時間顯示；
11、電機方向選擇：可以更改電機的實際運行方向；
12、限位信號極性選擇：可以選擇外部信號的初始狀態是常開還是常閉；
13、判別功能：
1) 區間檢測
在“位置起點”和“位置終點”范圍內，比較實時壓力值同設定的壓力上限值比較，超過上限值報錯，區間范圍內max的壓力值同設定的壓力下限值比較，小于壓力下限值報錯。
2) 點檢測
可以設置5個位置點的壓力范圍判定。
3) 位置范圍檢測
壓力模式下，判斷當前的位置是否在設定位置上下限范圍內。
14、報警功能：
伺服報警；超過一定位置；超過一定壓力；位置小于下限值（壓力模式）；位置大于上限值（壓力模式）；壓力小于下限值；壓力大于上限值；監測點故障；碰到下限位；碰到上限位；碰到光幕等。
15、監控功能：
1) 當前位置、速度、壓力的顯示；
2) 工作以及壓裝模式的顯示；
3) 產量顯示和清零；
4) 系統IO點狀態監控；
5) 驅動器狀態參數監控。
上海伺服壓力機功能優勢：
1、曲線采樣功能：
設備內置數據采集卡，對位移及壓力傳感器的信號進行實時采集，并繪制成位移-壓力曲線，采樣率可最高可達10K/s, 具有非常高的穩定性及測量精準度。
2、強大的曲線評估功能：
每條曲線的判定可設定多達8個評估窗，每一評估窗口有16種判定類型可選，
公差窗口可以通過修改數值來設定，也可以通過拽圖框來設定。
公差窗口可以是方形，也可以是不規則圖形。
3、組曲線評估功能：
根據相應的PLC品牌及位移傳感器和壓力傳感器的數量選擇相應的產品型號，產品支持多組力/位移傳感器以差分方式進行同步或異步數據采集。
4、支持上千種用戶自定義程序：
針對不同的產品，用戶可自行定義多達上千種程序，根據產品類型，用戶可手動選擇程序，或是通過讀取PLC寄存器來實現程序自動切換。
5、強大的數據存儲及追溯功能：
用戶可根據需要將檢測曲線以圖片或是數據（TDMS/EXCEL)的方式進行保存,在歷史查詢界面，可對當日或是某一段時間內的數據進行良率統計。
用戶可通過輸入或是掃描序列號來追溯工件的壓裝曲線圖片/數據。
6、可連接打印機打印條形碼/二維碼：
用戶可在力 – 位移監控儀上連接打印機，在壓裝合格后打印出唯一的產品條碼/二維碼，條碼/二維碼的格式及內容，用戶可自行定義。
7、在線監控判斷功能：
通過采集壓力與位移數據，分析壓裝的過程，對壓力與位移進行監控，實時顯示壓力位移曲線。
可以通過移動鼠標清楚的觀測壓裝曲線任一點的位移和壓力；
可以設置至多8個判定框，每個判定框的判定類型有16種方式。
可以根據不同產品選擇不同的判斷方式在線報警，防止不合格品流入下一道工序。
8、數據下載功能：
可以通U盤或其他存儲工具把歷史壓裝數據從系統中拷貝，可以生成EXCEL表格查看。
9、數據互聯功能：
設備支持市面上幾乎所有主流PLC的Ethernet/USB/RS232等協議通訊，一根通訊線即可完成與PLC的信號/數據交互，相較傳統儀表的IO通訊，可大大簡化接線的工作量。
10、用戶管理功能：
系統具有用戶分組管理功能，可分配不同的賬號密碼并可選擇設置不同的操作權限。
有權限的用戶可對關鍵參數進行設定，作業員權限僅具有查看功能。
質量判定功能：在線質量檢測功能，確保產品質量，取樣點可自由設定(5點)。
產量實時記錄：輕松查看員工作業效率；
產品在線評判：全過程控制可以在作業過程中任意階段自動判定產品是否合格，實時去除不良品，從而實現在線質量管理；
壓裝壓力曲線實時顯示：產品壓裝時不同階段的不同壓力通過曲線展示，定產品在不同壓裝深淺度時所需的壓力大小，方便對產品做進一步分析；超出設定范圍有聲色報并提示；
位移壓力實時顯示：產品位移偏差時不同位置的不同壓力通過曲線展示，定產品在不同壓裝位置時所需的壓力大小，方便對產品做進一步分析；超出設定范圍有聲色報并提示；
數據存儲、提取、打印、查詢：保證產品加工數據的可追溯性，便于產品質量控制管理，優化生產工藝。
伺服壓力機被廣泛的應用在汽車、電子、航空、通訊、線路板、科研等領域，隨著伺服壓力機的興起一大批老式油壓機將面臨被淘汰的趨勢，伺服壓力機作為一種新的技術，有著傳統壓力機不具備的優勢，在環保、消防、安全越來越嚴格的事態下，在工業智能4.0計劃越來越完善的發展下，使用伺服壓力機必將成為一種不可阻擋的趨勢。
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