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伺服粉末成型機之硬質合金粉末壓機
2022-07-04 16:10:14
鑫臺銘伺服粉末成型機設備主要應用于粉末冶金、硬質合金、磁性材料、合金粉末、陶瓷粉末、玻璃粉末等需要粉末干壓成型的相關行業。壓機能夠將適合成型的粉末通過料斗、料管、料靴自動流注到陰模中，然后經過裝在壓機上的沖頭對粉末壓制成型，繼而對壓制成型的制品實施自動脫模、自動撿料、裝盤。所有的執行動作全是機器自動完成的，整體結構采用全封閉設計。
設備名稱：伺服粉末成型機
設備壓力：（保持力）10T、15T、20T、30T、40T、60T、80T、100T
模架結構：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四
驅動方式：
1、AC伺服馬達＋絲桿直線驅動（20T以下）
2、AC伺服馬達＋減速機+絲桿直線驅動（40T以下）
3、伺服液壓缸+AC伺服馬達＋減速機+絲桿直線驅（10T以上）
1、雙向電動壓制：
1.1、通過將粉末類材料填充至中模型腔中，通過伺服馬達帶動上模、中模運動進行產品成型壓制。
1.2、壓制時，因上下沖均采用絲桿+伺服馬達直連，2個沖頭可以單獨調整位置、速度、活動時間，從而實現雙向壓制，便于將每個產品臺階的密度調整到均勻一致。
1.3、脫模時，可以根據產品結構，調節脫模順序，保證產品不會產生暗裂。
1.4、該設備整體構造簡單，易損耗部件少，初始精度能長時間保持，同時也減少了保養。
1.5、壓力重復精度能達到：1%。
2、操作界面：
2.1、選用大屏幕高彩液晶觸摸屏及組態軟件的完美結合配合，提供了友好的人機對話功能。
2.2、界面顯示功能：壓力值、保壓時間、壓制次數、實時壓力曲線、成型速度、錯誤報警等。
3、自動送粉機構：
3.1、由粉筒、粉量檢測傳感器、閥門、粉管、伺服送粉模組、送粉盒組成。
3.2、電機通過絲桿，帶動料盒支架、實現料盒的前后運動送料，送粉精度可達±0.01g（根據粉體流動 性而定）。
3.3、全程閉環防塵設計，粉筒加裝防塵蓋，送料盒底部加裝鎢鋼環圈，緊貼母模板，防止粉末溢出。
4、模具換裝：
4.1、裝模空間較大，模架結構簡單，采用模組化設計，模具安裝方便，時間短（10min內、無需經驗）。
5、壓制精度：
5.1、采用高速控制器實現總線控制，設備響應速度快，精密伺服馬達驅動，絲杠定位精度高，產品成型精度能達到≤0.02mm，無論有無負荷，位移重復精度能達到≤0.002mm。
5.2、壓制的產品密度均勻，精度高，燒結后不變形，無暗裂。
6、高效率：
6.1、轉速（節拍）快，最快可達30轉（次）/min（根據產品尺寸差異而定）。
6.2、一模多穴（根據模具設計及產品尺寸大小，最多可達20穴）。
7、多功能I/O通訊接口：
7.1、通過該接口可以與外部設備通訊連接，方便全自動化整合。
8、自診斷功能：
8.1、設備發生故障，能顯示錯誤信息，并提出解決方案。
9、安全性：
9.1、采用動作部件全封閉式，增加安全光柵，防重壓檢測等安全措施。
9.2、系統設有防呆功能，排除誤操作安全隱患。
10、環保性：
10.1、全封閉設計、無漏油、無漏粉，震動聲音小，工作環境無污染。
11、維修性：
11.1、質量穩定，定期保壓方便，維修周期長。
11.2、模具使用壽命長，設備維護費用低。
電動壓機：
壓制產品精度：
1.上、下沖采用了AC伺服馬達+絲桿直線驅動，重復精度無論有無負荷都能達到0.002mm以內；
2.構造簡易，易損耗部件少，使新機器的初始精度能長時間保持，同時也減少了保養；
壓制調整：
模架的每個軸都由伺服馬達直連絲桿驅動，每個軸可單獨調整和活動，互不干涉，每個軸的調整幅度可達100mm，可滿足大部分臺階段差類產品調整需求；
通過觸摸屏數字化輸入參數，控制每個軸的壓制動作，從而達到控制填粉、粉料移動、粉料壓制等動作。控制簡單，操作方便；
模具換裝：裝模空間較大，模架結構簡單，模具安裝方便，時間短（10min內）；
壓制驅動方式：AC伺服馬達＋減速機+絲桿直線驅動。
系統控制方式：采用高速控制器實現總線控制，設備響應速度快。
數字化：高彩液晶觸摸屏及組態軟件的完美結合配合，支持各種參數觸控設定。
安全性：運轉部件采用全封閉式+安全光柵，排除操作安全隱患。
環保性：全密封，無漏油，無漏粉，震動和噪聲小，工作環境環保無污染。
維修性：
1.質量穩定，定期保養方便，維修周期長；
2.模具使用壽命長，設備維護費用低；
模具快裝系統：
鑫臺銘模具快裝系統，改善了傳統人工裝模小心謹慎，速度慢，緊固上下沖比較麻煩等諸多不便，完全避免裝模可能對模具的損壞。并且，該快裝系統既能安裝現有傳統模具，又能安裝滿足3R系統要求的高精度模具。模具安裝方便，時間短（10min內、無需經驗）
主要配件：
AC伺服馬達（含控制系統）
滾珠絲桿
減速機
傳感器
觸摸屏
軸承
氣動配件
電氣配件
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