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鑫臺銘氣凝膠隔熱墊真空熱壓機(jī)：---鑫臺銘提供。

氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET等絕緣隔熱材料由二氧化硅氣凝膠和碳纖維基材質(zhì)復(fù)合得到的一種氣凝膠復(fù)合隔熱柔性氈系列。氣凝膠材料作為目前已知人工合成（固體)和天然材料(固體)中導(dǎo)熱系數(shù)最低的材料，在隔熱、保溫領(lǐng)域有非常顯著的功效;同時(shí)根據(jù)工程或機(jī)種特性需要，氣凝膠復(fù)合材料可同時(shí)兼具防火、阻燃、憎水、隔音、輕質(zhì)等優(yōu)秀的材料特性，可廣泛應(yīng)用于石油，化工，冷儲，冷鏈，軍工，航空，航天，消防，軌道交通，汽車，新型能源等行業(yè)。

鑫臺銘冷凝膠隔熱材料熱壓機(jī)、氣凝膠隔熱材料熱壓機(jī)設(shè)備采用四柱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，配備精密伺服電機(jī)驅(qū)動，將產(chǎn)品移動到熱壓工位進(jìn)行抽真空熱壓，冷壓工位冷卻保壓成型，動作結(jié)構(gòu)平穩(wěn)高效，可兼容各種新型隔熱材料的熱壓封裝成型工藝。配備PLC微電腦觸控式操作系統(tǒng)，集成溫度防呆，壓力、溫度、真空度多組生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示和調(diào)節(jié)，配備安全光柵、信號報(bào)警燈，平衡腳杯，適用于各種真空壓合成型工藝的產(chǎn)品。

氣凝膠隔熱墊真空熱壓機(jī)針對鋰電芯隔熱墊(PI/PET+硅膠+氣凝膠+PI/PET)成型，滿足三合一+四合一真空封裝。鑫臺銘提供氣凝膠隔熱墊設(shè)備真空熱壓機(jī)及全自動生產(chǎn)線，全自動隔熱墊生產(chǎn)線，集成切胚、硫化、切邊、雙面涂膠、烘干、裝棉、精切、封裝等功能，產(chǎn)線日產(chǎn)能高達(dá)2萬片。

設(shè)備簡介：

1、真空熱壓機(jī)之基座是以100*80 和200*100 槽鋼構(gòu)成，以立板方式焊接一體，底座裝置有6只防震機(jī)械腳。

2、主體結(jié)構(gòu)的材料經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，經(jīng)常時(shí)間的溫度變化使用，金屬材料依舊穩(wěn)定耐用。

3、壓合部的結(jié)構(gòu)為此設(shè)備的重要部分，本公司是以P20材料制作，經(jīng)過長時(shí)間的高溫高壓重復(fù)壓合，材料穩(wěn)定變形量最少，生產(chǎn)時(shí)的可靠度值得信賴。

4、主體結(jié)構(gòu)與電熱盤的隔熱材料采用進(jìn)口玻纖板材質(zhì)，保溫效果好，不產(chǎn)生粉屑，平行度佳，耐壓性高。

5、本設(shè)備設(shè)有預(yù)壓、成型、溫度和真空，壓力、時(shí)間、真空、溫度均可調(diào)。

6、本設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，便于設(shè)備的維修和保養(yǎng)。全自動操作，只需一個(gè)人完成即可。

7、加熱方式及熱板工作表面溫差（感溫線）：電熱管加熱(±5℃)

8、加壓后相鄰兩熱板的平行度（感壓紙）：壓力測試紙著色面積≥80%（無耗材）

9、設(shè)備適用于氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、CCS等材料的壓合工藝，主要用于新能源汽車動力電池電芯隔熱墊熱壓成型。

設(shè)備特點(diǎn)：

1、采用伺服油路系統(tǒng)，3只活塞缸，低噪音，高效節(jié)能，成品率高。

2、采用電加熱，溫度均勻穩(wěn)定，誤差在±5度內(nèi)，大大提高產(chǎn)品的良率。

3、真空采用油式真空泵，抽氣速度快，壽命長。真空泵0.75Kw。

4、加熱板采用錳鋼，熱處理，鍍鉻，經(jīng)久耐用，不變形。

5、加熱溫度升溫過程可設(shè)置多段加熱，使溫度更準(zhǔn)確，上下獨(dú)立控制加溫。

6、PLC微電腦觸摸屏控制，數(shù)字壓力控制，溫度、速度可調(diào)可控。

7、品質(zhì)易控制，穩(wěn)定，產(chǎn)品變形小，溢膠量少。

8、操作簡單，實(shí)用。成本低，能耗低，省空間，維修方便。

設(shè)備功能：

1、觸摸屏微電腦控制：性能穩(wěn)定，外觀美觀，操作簡單。

2、加熱盤溫度均勻穩(wěn)定：每個(gè)加熱盤都采用了4組感溫電偶和溫度控制器，使熱盤的溫度絕對均勻和穩(wěn)定。

3、產(chǎn)品變形小，溢膠量少：壓合機(jī)壓制時(shí)間短，一次只需一至二分鐘，時(shí)間大大縮短，對產(chǎn)品來說不論從變形或溢膠都有大大的改善，從而使產(chǎn)品質(zhì)量及合格率得以很大提高。

4、高效率，低耗能：壓合機(jī)壓制過程為：上料-壓制-下料，過程為約二分鐘。由于免去了升溫和降溫工作，從而大量節(jié)約了升溫所需的電能和降溫所需要水(油)能及升溫降溫所消耗的時(shí)間。

5、壓力均勻測試：著色面積為80%以上。

6、壓盤表面平行度：機(jī)械加工精度為5絲以內(nèi)。

7、油缸上升，下降速度：時(shí)間都在5秒以內(nèi)。

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

1、操作簡單、實(shí)用。

2、成本低，無維護(hù)。

3、能耗低省空間，維修方便。

4、品質(zhì)易控制。

5、產(chǎn)品變形小，溢膠量少。

6、成型壓合前，先抽真空，氣囊填充式壓合，更適合高低落差大的產(chǎn)品壓合。

主要結(jié)件配件：

1、油壓缸：活塞式，共3只，進(jìn)口密封圈，自制活塞油缸。

2、側(cè)板：整體鋼板加工，結(jié)實(shí)，不變形。40mm45#優(yōu)質(zhì)碳鋼、熱處理。

3、頂板、底板：45#優(yōu)質(zhì)鋼板，鍍鉻處理，結(jié)實(shí)，鍍鉻防生銹。

4、加熱板：錳鋼，熱處理，鍍鉻，變形小，鍍鉻防生銹。

5、真空系統(tǒng)：真空采用油式真空泵，抽氣速度快，壽命長。

6、增壓系統(tǒng)：增壓系統(tǒng)采用長制程增壓泵，壓力輸出穩(wěn)定。

7、液壓系統(tǒng)：所有閥均采用進(jìn)口元器件，穩(wěn)定，不掉壓，不漏油。

隔熱板：玻璃纖維+耐高溫樹脂

控制方式：觸摸屏控制+數(shù)字壓力控制

安全設(shè)計(jì)：

1、電控保護(hù)：過載、過流、漏電自動保護(hù)功能。

2、壓力報(bào)警：當(dāng)壓力和設(shè)定值偏差超過接收值時(shí)，機(jī)臺自動報(bào)警，并提示報(bào)警原因。

3、溫度控制：溫度達(dá)不到或超過接收范圍時(shí)，機(jī)臺會提示溫度報(bào)警。

4、雙手操作：如無送料器時(shí)，機(jī)臺需雙手操作才能啟動，以保證操作員安全。

5、系統(tǒng)監(jiān)控：控制系統(tǒng)會對整個(gè)機(jī)臺作全方位監(jiān)控，并及時(shí)提示相關(guān)參數(shù)。

6、安全光柵：機(jī)臺兩個(gè)溫區(qū)均獨(dú)立安全光柵保護(hù)，以確保人員操作安全。

氣凝膠，又稱為干凝膠。當(dāng)凝膠脫去大部分溶劑，使凝膠中液體含量比固體含量少得多，或凝膠的空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中充滿的介質(zhì)是氣體，外表呈固體狀，這即為干凝膠，也稱為氣凝膠。氣凝膠復(fù)合密胺海綿氣凝膠毯具有柔軟﹑易裁剪﹑密度小、防火阻燃﹑綠色環(huán)保等特性，其可替代玻璃纖維制品、石棉保溫氈、硅酸鹽纖維制品等不環(huán)保、保溫性能差的傳統(tǒng)柔性保溫材料。

氣凝膠具有超輕、低密度、納米微孔，特征是，具有超細(xì)蜂窩孔尺寸和多孔結(jié)構(gòu)，由相互連接的聚合鏈連接而成。孔徑一般低于 100 nm，氣凝膠顆粒尺寸通常小于 20nm。它可以由無機(jī)材料（如二氧化硅、氧化鋁等），有機(jī)材料（如聚酰亞胺、碳等），或混合材料（如凝膠玻璃等）而制得。

氣凝膠的特性：

1、孔隙率很高，可高達(dá)99.8% ；

2、納米級別孔洞(20～100nm)和三維納米骨架顆粒(2～5nm)；

3、高比表面積，可高達(dá)1000m2/g；

4、低密度，可低至0.003g/cm3；

5、氣凝膠獨(dú)特的結(jié)構(gòu)決定了其具有極低的熱導(dǎo)率，常溫下可以低至0.013W/(m?K)；

6、強(qiáng)度低，脆性大，由于其比表面積和孔隙率很大，密度很低，導(dǎo)致其強(qiáng)度很低。

氣凝膠的應(yīng)用：

隔熱材料：氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET等絕緣隔熱材料成型，濾芯材料成型機(jī)。

真空熱壓機(jī)設(shè)備適用于氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、CCS等材料的壓合工藝，主要用于新能源汽車動力電池電芯隔熱墊熱壓成型。

氣凝膠產(chǎn)品采用納米氣凝膠與玻璃纖維、陶瓷纖維等基材復(fù)合，將具有優(yōu)異性能的氣凝膠與柔性基材完美結(jié)合在一起，更大化保留了氣凝膠輕質(zhì)、隔熱等特性，并賦予了氣凝膠柔性與韌性。具備超長使用壽命、超強(qiáng)隔熱性能、超高防火性能、超優(yōu)機(jī)械性能的附加特點(diǎn)，氣凝膠產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于軍工航天、熱力管網(wǎng)、石油化工、新能源汽車、動力電池、軌道交通、消費(fèi)電子以及紡織品等領(lǐng)域。