常見問答
自動化產線裝配設備
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該自動線是針對T-Core電感 1214/20/25/30系列產品設計的自動生產線，優勢有1、自動化作業，極大地節約了人工，提高生產效率。2、機器性能穩定，高效、連續生產。3、人機界面直觀易懂易學，新增數據采集功能。4、設備占地面積小，為5.5mx2m。
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T-Core電感單軸繞線機是針對T-CORE 20/25/30系列產品設計的繞線設備，包含震動盤自動上料，筒夾取料，阿爾法繞線，翻線，切線，逆變熱壓壓平銅線，下料和排廢線等功能，同機型可繞制扁平線及圓線排線繞制功能。采用伺服電機總線控制。磁芯上料：磁芯Tcore振動盤上料，一次上料6s/pcs；繞線：在磁芯上繞制扁平線，繞線方式為對繞，邊繞邊讓熱風自粘；理線：將線規整掛好，將多余的尾線剪切掉，并焊接固定于磁芯上；下料：將產品按照客戶要求下料等。
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洗衣機滾筒軸承油封壓裝線用于滾筒軸承座上的軸承和油封壓裝，包含伺服壓力機，伺服壓裝機，三個壓裝位、一個注脂位、三個自動上料位以及上下料機器人。該設備只需人工定時加料，對于不同滾筒需更換上壓頭及定位托板，最大化的降低了客戶人工成本，幫助企業提高產能，提高企業的竟爭力，更有效的杜絕了工傷事故。
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沖壓連線自動化作業主要是通過多臺沖壓機械手在多臺壓力機之間建立沖壓連線。根據加工工件成形工藝要求，需要在多臺壓力機配合加工。典型的沖壓連線自動化生產線包含以下部分：機器人、電控系統、拆垛裝置、過渡皮帶、板料清洗機、板料涂油機、對中臺、線尾碼垛系統、安全防護系統及機器人端拾器。采用沖壓機械手更有柔性，對模具沒有等高要求，容易集成。沖壓機械手除了要求負載大、運行軌跡精確及性能穩定可靠等搬運機器人所共有的特性，還要滿足頻繁起制動、作業范圍大、工件尺寸及回轉面積大等特點。
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在鋁型材加工行業中，擠壓生產線中產品定尺鋸切后，一般是人工將產品由鋸床輥道上抬到專用料框中存放，此方法人力勞動強度大，人工需求多，且產品質量受人為因素影響較大。近年來國內高速發展大截面高線密度的工業鋁型材，成品重量大大增加，而且產品類型與形狀復雜多樣，靠人工搬運是不可能的。針對這一現狀，我司應用一種鋁型材自動裝框設備，實現裝框自動化，降低人力勞動強度，減少人員配置，降低生產成本，有利地避免了鋁型材在傳輸時表面刮花碰傷等損傷問題，提高成品率，同時有效地解決由于鋁型材重量增加帶來的傳輸與搬運問題。
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